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發布時間:2021-10-22 07:46  
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中頻熔煉爐結構簡介
爐體由爐殼、感應圈、爐襯、傾爐減速速箱等四個主要部分組成,爐殼用非磁性材料制成,感應線圈是由壁厚2.7毫米矩形空心銅管制成的螺旋狀筒體,熔煉時管內通冷卻水。線圈引出銅排與水冷電纜連通,爐襯緊靠感應圈,由石英砂打實燒結而成,爐體的傾動有傾爐減速箱直接轉動。②在電爐平臺上設現場操作柜,分別控制兩套電源的運行、停止及功率輸出調節。傾爐減速箱系二級蝸論變速,自鎖性好,轉動平穩可靠,萬一緊急斷點時可手工傾爐避免危險,可以通過選爐開關對二臺爐體的傾爐減速箱電動機的控制進行選擇,帶有四芯橡皮線的開關盒能使操作者站在合適位置對爐體的傾動,復位進行點動控制。

實驗熔煉爐-節能環保
(1)實驗熔煉爐節能環保。平均噸電耗在550kW.h左右,配備成套的除塵煙系統,達到環保要求。
(2)實驗熔煉爐爐體、電源系統、冷卻系統等質量高,安全性、可靠性、耐用性好,自動化程度高,故障自動診斷提示,維修維護復雜程度低。
(3)服務能力強,響應速度快,非標零件價格合理,在多方面提供技術支持。
(4)國產中頻電爐的結構形式和工作原理都大同小異,但質量和服務卻有較大差別,高綜合質量的產品,用戶在使用過程中可以免除很多煩惱,用戶都希望所使用的中頻電爐產品性能穩定,故障率低,發生故障時容易排除,零部件質量過關,可以國內品牌,如果財力允許,可以選擇進口品牌。中頻熔煉爐是一種樣式新穎的設備,它主要用于鐵礦行業,為鐵礦生產帶來了便利。
淺談熔煉爐煉鋼的方法
下面我們熔煉爐廠家給大家講解一下熔煉爐煉鋼的方法:
煉鋼的方法有很多,主要有中頻感應爐煉鋼、平爐煉鋼、電弧爐煉鋼等。
隨著生產和科學技術的發展,直流電弧爐、真空感應電爐以及爐外精煉設備的新的煉鋼方法不斷出現,熔煉出來的鋼水質量大大提高,鑄件質量大為改善。
在鑄鋼車間上普遍應用的電弧爐和感應電爐。它們對原材料要求較松,煉出的鋼水質量較高,而且煉鋼周期適合于鑄鋼生產的特點,開爐、停爐都比較方便,容易與造型、合箱等工序的進度相協調,便于組織生產。熱處理(表面淬火):它主要是通過對工件的加熱等處理后使得金屬材質的硬度發生變化,具體應用如下:1、各種五金工具、手工具。另外,電爐煉鋼的設備比較簡單,投資少,基建速度以及資金回收快。
近年來,感應爐煉鋼逐漸發展。感應爐煉鋼工藝比較簡單,鋼水質量也能得到保證。不少的工廠用感應爐煉鋼來澆注小鑄件,特別是熔模精密鑄造車間,廣泛采用感應電爐來熔煉鋼水。在重型機器廠中,至今還使用平爐煉鋼,平爐的容量一般比電爐大,用平爐煉鋼能一次煉出大量的鋼水,適用于澆龐大而復雜的重型鑄件。雙電源雙供電的配置方式①該套電爐中的二套獨立中頻電源功率無極可調,功率調節范圍為:10~100%。但是,平爐煉鋼的周期長,煉出一爐鋼的時間一般需要六小時以上。平爐結構龐大而復雜,產量低,鋼水質量不如電爐,因此它的發展受到很大的限制。在有些國家,已不再建新的平爐了。
近幾十年來,煉鋼工業中廣泛應用純氧頂吹轉爐來煉鋼,這種煉鋼方法速度快,生產率高,鋼水質量也得到保證,這種爐子較適用于鋼錠生產。