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發布時間:2021-10-22 02:14  
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在球磨機還是金屬襯板的條件下,為了減少破球,陶瓷球不適宜使用在一倉,目前只能應用在研磨體運動為傾瀉狀態的尾倉,以它的滑動和滾動來研磨物料。水泥球磨機是一種“加料-粉磨-出料”連續進行的設備,物料在磨內停留的時間有限,一般為15~20分鐘。留樣條注明樣品名稱、編號(或批次)、取樣時間、取樣人等內容,封樣條注明封存時間、共同封樣人的簽名。盡管陶瓷球的硬度和耐磨性能都高于鋼球,但由于時間有限,對水泥物料的粉磨效果不及鋼球、鋼鍛。我們經多次工業性試驗發現,在尾倉停留時間內(10~12分鐘),陶瓷球粉磨80微米以下的熟料顆粒,降低細度的能力十分有限。為了滿足出磨物料達到工藝要求的目標值(開路系統R0.08≤1%、閉路系統R0.08≤10%),必須要向前倉的鋼球借力,即進入尾倉的物料粒度要求更細。為此,一方面要從鋼球級配設計上想辦法,另一方面就是要改善磨內物料的易磨性。這正是球磨機應用陶瓷球后,離不開水泥助磨劑的緣由所在。

水泥助磨劑企業配方支持是在生產水泥過程中使用的。而加入助磨劑進行粉磨情況下,助磨劑會強烈吸附在熟料顆粒上鋁酸三鈣礦物相表面,也強烈吸附在石膏粉體的表面,阻礙了石膏微粉吸附于熟料顆粒表面的過程。那生產工藝中有一個差壓的控制。你了解嗎,跟著宏恩多學習一下:差壓是立磨系統平衡的重要參數,只有穩定的差壓才能有利于產量和質量的提高。助磨劑加入后,物料特性發生變化,可能會出現差壓的變化,主要是系統風和內循環的變化引起,差壓的波動會導致系統不穩定,可以通過對系統風、喂料量、碾磨壓力的調整來解決,以保證有穩定的差壓。
磨機振動的控制。磨機振動是影響產、質量的主導因素,主要表現有料層過高過低不穩定,入磨物粒度大,易磨性差。有鐵質物料入磨也會引起振動。出現磨機震動應立即進行參數調整,以免引起磨機跳停,一般情況下調整料層厚度、碾磨壓力,控制好風料平衡。
洛陽宏恩生產的助磨劑在大幅提高磨機臺時產量、增加水泥比表面積、優化水泥顆粒級配、提高水泥強度以及防止水泥結拱等方面,都具有十分理想的效果。

水泥助磨劑企業配方支持的使用
1)保持助磨劑摻入量及入磨物料穩定。必須經常檢查助磨劑流量,保證摻入量準確;避免大幅度調整助磨劑摻入量及大幅度提產,應在穩定生產中逐步調整,以免破壞磨況。
2)跑粗或飽磨的處理。如出現產品細度、出磨細度(閉路磨)變粗,或循環負荷過高并產生飽磨現象,應適當降低助磨劑摻入量,或需通過降低產量來調整飽倉、跑粗等現象。
3)入磨物料顆粒的大小與穩定。入磨物料的顆粒大小應該控制合適并保持穩定,顆粒尺寸的頻繁變動易導致磨內粉磨情況不穩定,影響助磨劑使用效果。
4)如出現粗倉容易飽磨而細倉偏空的狀況,一般是因為提產幅度過大,導致粗倉破碎能力不足、粗細倉能力不平衡所致,應適當調整磨機研磨體的級配,適當增加粗磨倉的破碎能力。
5)要適時適當地調整磨機系統的各工況參數,如磨內的風速和風量、選粉機的風量和轉速、磨機各倉填充率和研磨體級配等。
6)對于增強型助磨劑,在入磨物料調整后(混合材適當增加,產量不變時)磨音可能會格外響亮,應降低磨內通風以降低物料流速,調整選粉機以增加回粉量,使物料得到充分的研磨,而不要以增加產量的方法降低磨音。
