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發布時間:2021-05-11 10:33  
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超濾水工作原理
超濾是一種以篩分為分離原理,以壓力為推動力的膜分離過程,過濾精度在0.005-0.01μm范圍內, 可有效去除水中的微粒、膠體、細l菌、熱源及高分子有機物質。可廣泛應用于物質的分離、濃縮、提純。三相分離器是UASB反應器的核心部件,它可以再水流湍動的情況下將氣體、水和污泥分離。超濾過程無相轉化,常溫下操作,對熱敏性物質的分離尤為適宜,并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能,能在60℃ 以下,pH為2-11的條件下長期連續使用。
IC厭氧罐是由陰極線和陽極管組成
IC厭氧罐設備是由陰極線和陽極管(沉淀極)組成的,其工作原理為煙氣通過高壓電場,高壓電場使煙氣中的煙1塵和霧滴帶電,形成帶電離子,帶電離子向相反電荷的電極運動,帶電離子到達電極后進行放電,形成中性塵、霧顆粒,沉積于電極上凝集、降落而被除去。UASB厭氧反應器布水器的清堵方法介紹三種清堵解決方法介紹:①人工正壓清堵法由工藝流程圖不難看出,厭氧計量井比厭氧池高,因此可以采用正壓將個別布水器中的雜物沖開,進而疏通該布水器。
技術特點
蜂窩式WESP體積小、投資省、便于布置、阻力低、能耗小;捕集PM2.5、水1銀及多種污染物;氣體懸浮顆粒及霧徑在0.01—100um均可除去,對煙1塵煙霧適用范圍廣泛;有效的去除脫硫凈煙氣中的SO3和水霧,延緩濕煙氣對煙囪的腐蝕。酸性廢水流經堿性濾料時與濾料進行中和反響的辦法稱為過濾中和法。除塵除霧,一般除塵除霧效率在95—99.5%,1高可達99.9%;解決濕法脫硫中煙囪周圍催化劑和石膏顆粒、水霧飄落和排煙渾濁的難題;對低溫、潮濕飽和氣體塵、霧可進行有效處理;脫除SO3酸霧氣凝膠、微細煙1塵(PM2.5)、水1銀等多種污染物聯合脫除,適應未來更嚴格的排放標準
陽極管材料選擇
陽極管材料一般有導電玻璃鋼和合金鋼。玻璃鋼極管與金屬極管相比,導電能力稍差,電流密度小,不能抗放電拉弧,對電源滅弧性能有很高的要求;合金鋼因抗腐蝕、內表面光潔度高、易沖洗、導電能力強、強度高、耐高溫等特點,完全滿足濕法脫硫后煙氣深度凈化的要求。這種自動調節的內循環技術在系統的運行上具有很多的優勢,主要表現為節省運行成本,提高處理能力和增強穩定性。但因合金鋼成本較高(一根6米的陽極管,2205材質要比玻璃鋼成本相差1000元以上),導電玻璃鋼得到了廣泛的應用。
陰極線材料選擇
陰極線有柔性鉛銻合金魚刺線和鈦合金硬剛性芒刺線等。
柔性鉛銻合金魚刺線具有耐腐蝕、起暈電壓低、除塵等特點,但比電流密度比鈦合金硬剛性芒刺線低,也不能適應較高的電場風速。
鈦合金抗蝕性遠優于不銹鋼有優良的抗腐蝕能力。完全滿足濕法脫硫后煙氣環境,IC厭氧罐除塵,能工作到3m/s以上電場風速。
UASB厭氧反應器污泥顆粒化的優點
在UASB厭氧反應器調試過程中,首先要了解污泥顆粒化的意義。 uasb厭氧反應器內顆粒污泥形成的過程稱之為顆粒污泥化,顆粒污泥化是大多數UASB反應器啟動的目標和啟動成功的標志。污泥的顆粒化可以使UASB反應器允許有更高的有機物容積負荷和水力負荷。一般絮狀污泥的UASB負荷在10kgCOD/(m3?d)以下,而顆粒污泥UASB反應器負荷甚至可高達30~50kgCOD/(m3?d)。6)清潔設備各部位,使設備內外干凈,滑動導軌和接合處應無油污、銹跡、灰塵和雜物,做到漆見本色,鐵見光。(顆粒污泥的負荷為絮狀污泥的3~5倍)據Hulshoff Pol,反應器內顆粒污泥化還具有如下優點。
1)細菌形成顆粒狀的聚集體是一個微生態系統,其中不同類型的種群組成了共生或互生體系,有利于形成細菌生長的生理生化條件并有利于有機物的降解。
2)顆粒的形成有利于其中的細菌對營養的吸收。
3)顆粒使發酵菌的中間產物的擴散距離大大縮短,對復雜有機物的降解是很重要的。
4)在廢水突然變化時(例如pH值、毒性物的濃度等),顆粒污泥能維持一個相對穩定的微環境,使代謝過程繼續進行。
IC厭氧罐和UASB厭氧罐的厭氧泥有什么區別
IC反應器污泥為顆粒污泥,適應高上升流速條件;絮狀污泥在IC內容易跑泥,因此一般不用;
UASB反應器污泥可以是顆粒污泥或絮狀污泥,其反應器上升流速較IC低;
IC雖然具有處理COD的特點,適于處理食品、造紙、檸檬酸等廢水,但對厭氧污泥的要求更高,對于含有特殊成分的水質,如化工廢水、制藥廢水,需要進行小試和中試后確定是否能夠形成顆粒污泥,在確定采用合適的厭氧反應器。