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吹塑PET塑料包裝飲用水瓶品質(zhì)易出九大問題狀況和解決方法：

問題一：出現(xiàn)上厚下薄的狀況，需要延后預(yù)吹時(shí)間，奶瓶吹塑加工定做，或降低預(yù)吹壓力，減少氣流量。

問題二：出現(xiàn)下厚上薄的情況，與問題已解決方案相反。

PET塑料瓶底出現(xiàn)偏心的狀況與瓶坯溫度、拉伸、預(yù)吹、高壓吹等都可能有所關(guān)聯(lián)。解決方案是首先要降低瓶坯的溫度;同時(shí)要加快拉伸速度;檢查拉桿頭與底模間的間隙;延后預(yù)吹，減小預(yù)吹壓力;延后高壓吹;處理完以后在檢查一下瓶坯是否還會(huì)出現(xiàn)偏心的情況。

吹塑模具溫度的溫度對(duì)制品的質(zhì)量(特別是外觀質(zhì)量)有較大的影響。通常模具的溫度分布應(yīng)均勻，盡可能使制品均勻冷卻。模具溫度的高低與塑料的種類、制品的厚度及大小有關(guān)。對(duì)于不同種類的塑料，南城奶瓶吹塑加工，有少數(shù)塑料(PC的吹塑瓶)模具溫度應(yīng)分段控制。模具溫度過高，冷卻時(shí)間延長，生產(chǎn)周期增大，生產(chǎn)率下降，奶瓶吹塑加工批發(fā)，此時(shí)，如果冷卻不夠，還會(huì)引起制品脫模變形，收縮率增大，奶瓶吹塑加工供應(yīng)，表面光澤變差。一般對(duì)于分子鏈剛性較大的塑料，模具溫度應(yīng)較高；而對(duì)于分子鏈柔性較大的塑料，模具溫度應(yīng)降低。

模具開發(fā)對(duì)一些模具系統(tǒng)的性能要求。例如，彈射系統(tǒng)和滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求，以及模具開發(fā)對(duì)模具裝配工藝的要求。例如，模具裝配后分型面的配合間隙不應(yīng)大于0.05mm模具上及以下的平行度要求，并指出裝配確定的尺寸和尺寸要求。

模具開發(fā)模具的使用、裝配和拆卸方法。防氧化處理，模具編號(hào)，雕刻，打標(biāo)，油封，儲(chǔ)存等要求。

針對(duì)模具檢測的要求，用模具裝配圖繪制模具的開發(fā)順序?yàn)椋合葍?nèi)后外，先復(fù)雜后簡單，先成形，再結(jié)構(gòu)件。

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