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中空吹塑(簡稱吹塑)是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法，是常用的塑料加工方法之一。中空吹塑又分為注射吹塑、擠出吹塑和拉伸吹塑，本文重點探討適合大型和復雜吹塑制品的擠出吹塑。擠出吹塑成形過程，雙色注塑價格，管坯直接由擠出機擠出，并垂掛在安裝于機頭正下方的預先分開的型腔中；當下垂的型坯達到規定的長度后立即合模，清遠雙色注塑，并靠設備模頭的切口將管坯切斷；從模具吹針通入壓縮空氣，使型坯吹脹緊貼模壁而成型；保壓，雙色注塑公司，待制品在型腔中冷卻定型后開模取出制品。


雙色模具注塑塑化壓力:(背壓)使用螺桿注射機時，螺桿向后旋轉時螺桿部分熔體上的壓力稱為塑化壓力，也稱為背壓。該壓力的大小可以通過液壓系統中的溢流閥來調節。在注射過程中，塑化壓力的大小需要根據螺桿設計、產品質量要求和不同類型的塑料來改變。如果這些條件和螺桿轉速不變，增加塑化壓力將增強剪切效果，即提高熔體溫度，但會降低塑化效率，增加逆流和泄漏流，并增加驅動力。


塑料模具的工作條件與冷沖模不同，一般須在一百五十攝氏度到兩百攝氏度下進行工作，雙色注塑訂做，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工與鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，增強切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當。


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