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高溫吹塑成型技能。在過去的10年間主要吹塑成型加工處于低溫的擠出吹塑成型。近年來,吹塑制品選用了高耐熱熱塑性塑料,如PPS、PEEK等,吹塑成型加工溫度在250 ～350℃, 為此,吹塑成型機和模具的冷卻設備能夠習慣高溫和低溫冷卻頻頻替換熱脹冷縮成為高溫吹塑成型的技能要害,一般選用高溫進氣吹塑成型方法。電動式吹塑成型機。電動式吹塑成型機工作安穩、節能、出產效率較高、成型制品精度較高。

吹塑制品經過拉伸、吹塑的瓶子、吹塑玩具，其壁厚均勻性更佳，因為快速進行的豎向拉伸，保證了“底厚壁薄”的技術要求，瓶頸處再也沒有“積料現象”。但假如瓶坯預熱不充分，或吹瓶模冷卻作用差，也會形成很大偏差。

因為定向以及因定向而使分子鏈間吸引力添加，拉伸后經過冷卻定型的瓶壁的抗張強度、拉伸強度、抗沖強度都有很大的提高，這些對產品在堆垛、運送過程中的安全性很有作用。

吹塑產品加工消費，是塑料加工中常見的加工操作。那吹塑產品需求留意哪些事項呢？溫度，溫度對加工塑料瓶起到至關重要。在操作中空吹塑機停止加工時，一定要控制溫度的來保證制造出適宜的塑料瓶。

溫度堅持恒溫：在一定的壓力下不發作活動的高溫度。是將一定量的塑料參加毛細管流變儀口模上端的料筒中，加熱到一定溫度，恒溫故知新20MIN后，施加60MPA恒壓，若該料不從口模中流出，卸壓后將料溫升高難度15度，保溫15MIN后再施加同樣大小的恒壓，如此繼續直至熔體從口模中流出為止，將此溫度減出15度即是該料的不活動溫度。