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發布時間:2021-09-03 18:31  
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破碎機
反擊板的一端用活鏈懸掛在機殼上,另一端用調節螺栓將其位置固定。當大塊物料或難碎物件夾在轉子與反擊板之間的間隙時,反擊板受到較大壓力而使反擊后移。
板錘板錘的形狀與緊固方式及工作載荷密切相關。板錘的設計應滿足工作可靠、裝卸簡便和提高板錘金屬利用率的要求。板錘一般采用高鉻鑄鐵、高錳鋼和其它耐磨合金鋼制成。板錘的形狀很多,有長條形、T形、S形、工形、斧形和帶槽式等形狀,一般為長條形。
壓緊塊本零件廣泛應用于各類礦山機械上,材質優,性能穩,可根據不同要求制作。負荷試運轉完成后,應對壓緊塊進行必要的調整。壓緊塊具有化學成分穩定、熱處理工藝合理、耐磨性好、強度高等優異特點。壓緊塊自動裝夾機構,機構采用了氣缸驅動,連桿機構及直線導軌的方式,實現了壓緊塊夾持、進給、另一端夾持、同時松開、退回等順序動作。壓緊塊自動裝夾機構,機構采用了氣缸驅動,連桿機構及直線導軌的方式,實現了壓緊塊夾持、進給、另一端夾持、同時松開、退回等順序動作。

破碎機的主軸上安裝有數排掛錘體。
在其圓周的銷孔上貫穿著銷軸,用銷軸將錘子鉸接在各排掛錘體之間,錘子磨損后可調換工作面。掛錘體上開有兩困銷孔。銷孔中心至回轉軸心的距離是不同的,用來調整錘子和箅條之間的間隙。為了防止掛錘體和錘子的鉑向竄動,在掛錘體兩端用壓緊錘盤和鎖緊螺母固定。轉于兩端支承在滾動軸承上,軸承用螺栓固定在機殼上。主軸和電動機用彈性聯軸器直接連接。山東鴻景機械股份有限公司破碎機可以方便靈活調節出料粒度,調節范圍廣反擊式破碎機可通過多種方式調節出料粒度,如調節轉子速度、調節反擊板和研磨腔的間隙等。為了使轉子運轉平穩,主軸的一端裝有一個飛輪。
錘式破碎機的機殼有哪些部分組成:
錘式破碎機的機殼由下機體、后上蓋、左側壁和右側壁組成,通過螺栓將各部分連接為一體。上部開設進料口一個,機殼內壁全部以高錳鋼襯板鑲嵌,方便襯板磨損后的更換。下機體采用碳素結構鋼板焊接而成,為了兩側安放軸承支持轉子,特采用高錳鋼焊接了軸承支座。機殼的下部可以直接用地腳螺栓在混凝土上固定,機殼的后上蓋、左側壁和右側壁也全部采用碳素結構鋼板焊接而成。機殼和軸之間沒有防護措施漏灰現象十分嚴重,為了防止漏灰,機殼的任一部位與軸接觸的地方全部設有軸封。在高速離心力的作用下,與另一部分以傘型方式分流在轉盤四周的飛石產生高速碰撞與高密度的粉碎,石料在互相打擊后,又會在轉盤和機殼之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、粉碎。為了方便檢修、調整更換篦條和錘頭,下機體、兩側壁都開有檢修孔。

破碎機的維護成本
前期購買時,反擊破的價格一般要比錘破的價格要高。但由于反擊式破碎機與錘式破碎機結構以及工作的差異,會導致后期維護具有一定的差異。
反擊式破碎機板錘的磨損僅在出現在迎向物料的一面,反擊式破碎機板錘的金屬利用率可高達45%—48%。同時,反擊式破碎機機架部分為三分體結構,只須打開破碎機后部機殼,即可進行更換板錘、反擊板、襯板等檢修維護作業,而且反擊式破碎機零部件的互換性強,易損件品種少,便于備件的采購和管理。相比而言,錘式破碎機的破碎腔較小,而且密封性能相比反擊式破碎機較好。
而錘式破碎機錘頭多達100多只,更換一套錘頭花費大量時間和人力,檢修和維護費用較高。錘破的轉子、底部篩板、隔柵等在工作時也可能受到磨損,且更換也相對復雜。
