天津帷幕灌漿工程服務(wù)介紹「聚旺旋噴」

泥漿泵是靠被送物料自身潤滑,沒有液體不能啟動,否則會造成

注意：

泥漿泵是靠被送物料自身潤滑，沒有液體不能啟動，否則會造成系統(tǒng)零部件的損壞。

A、水試運行

打開主電源并觀察液壓系統(tǒng)運行壓力、流量是否正常，若壓力沒有立即出現(xiàn)，關(guān)閉電源采取適當(dāng)措施使之反向轉(zhuǎn)動。

打開水閥，向攪拌器內(nèi)加水到漫過漿葉，開啟手動換向閥，“上位”正轉(zhuǎn)、“中位”停止、“下位”反轉(zhuǎn)試液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)動，手動調(diào)速無級變速，檢查攪拌系統(tǒng)正傳、反轉(zhuǎn)、停止是否正常，打開攪拌器排放口將加料斗充滿水，關(guān)閉換向閥。再試另一套攪拌器過程同上。

開啟手動換向閥，再慢慢轉(zhuǎn)動調(diào)速閥(0-10)，使泥漿泵有低壓啟動到快速度的往復(fù)無級變速，來排放事先灌入泵和加料斗的水，檢查打漿系統(tǒng)所有連接處軟管是否泄漏和被堵，泥漿泵運行是否正常，排干凈泥漿泵和管道內(nèi)所有的水關(guān)閉系統(tǒng)閥門。

經(jīng)過檢查液壓系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)，打漿系統(tǒng)全部正常。

B、物料運行

具體操作過程與水試運行相同。在生產(chǎn)當(dāng)中，先開水閥按一定比例先后加各種材料攪拌，要繼續(xù)檢查液壓系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)和打漿系統(tǒng)的工作情況，遇到異常問題馬上采取措施，防止攪拌器中的物料累積。

C、停止運行

在連續(xù)生產(chǎn)中不需要停機(jī)，但由于打漿過程各種因素需要停止運行，先停止向攪拌機(jī)桶內(nèi)加所有原材料，但必須加水沖洗，將攪拌器內(nèi)的物料排放到加料斗，用漿泵全部抽出系統(tǒng)，仔細(xì)清洗攪拌系統(tǒng)所有接觸物料的各種零部件、漿葉、擋板、排放口和加料斗，把上面的物料沖到加料斗內(nèi)，關(guān)閉攪拌器。通過漿泵抽出沖洗的物料液體余渣，排放到的地點以后處理，繼續(xù)沖洗直至清水排出，當(dāng)清洗工作完成將系統(tǒng)內(nèi)的水全部抽干，拆下軟管將一頭舉起把水慢慢排干凈，關(guān)閉泥漿泵開關(guān)和主電源。

深水低樁承臺施工常規(guī)方法

深水低樁承臺施工常規(guī)方法一般采用單、雙壁鋼圍堰下沉到標(biāo)高后進(jìn)行砼封底施工，而針對蚌埠朝陽路淮河公路大橋主墩河床表層地質(zhì)為硬性粘土，而承臺底座落在砂層和亞砂土透水層中，若使圍堰下沉到設(shè)計標(biāo)高就顯得復(fù)雜且困難。結(jié)合岸上堤防用高壓旋噴樁不僅止水、而且可支護(hù)的原理，大膽應(yīng)用到深水中，使圍堰與高壓旋噴樁有機(jī)地結(jié)合，不僅解決了圍堰下沉穿過較厚堅硬性粘土層的難度，同時也克服了承臺開挖到砂層、亞砂土層中止水、支護(hù)的難題。

灌漿初期,由于大巖石裂縫的注漿擴(kuò)散阻力小,泵壓低,柱塞運動阻

　　灌漿初期，由于大巖石裂縫的注漿擴(kuò)散阻力小，泵壓低，柱塞運動阻力小，工作氣體壓力低，穩(wěn)壓器保持輸出氣體壓力，氣體流量自動增加。因此，調(diào)速泵的往復(fù)運動很大。

　　當(dāng)注漿泵時，后期煤層巖石裂隙充填量逐漸增大，泥漿擴(kuò)散阻力增大，泵壓力增大，柱塞運動阻力增大，工作氣體壓力增大，壓力調(diào)節(jié)閥自動降低流量。為了保持輸出氣體壓力不超過設(shè)定值，所以在泵運動節(jié)奏緩慢的情況下，減少排量。此時，由于漿液擴(kuò)散時間充裕，注漿壓力得以保持，施工安全得到保證。

　　當(dāng)泥漿灌滿泥漿，灌裝量達(dá)到零時，泵仍能保持壓力。因此，注漿效果良好。與注漿泵閥在任何其他工況下的控制方式相比，泵的自動調(diào)節(jié)性能更及時、，可以縮短灌漿時間，保證灌漿質(zhì)量，節(jié)約灌漿材料，保證施工安全。