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發布時間：2021-10-22 09:55
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產生斷面粗糙度原因：
1、切割斷面后拖量過大？
現象：切割斷面割紋向后偏移很大，同時隨著偏移量的大小而出現不同程度的凹陷。
原因：
1.切割速度太快；
2.使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧壓力太低；
3.割嘴與工件的高度太大。
4.靠近切割斷面下邊緣處，割紋超前量太大。
現象：在靠近切割斷面下邊緣處出現割紋超前量太大。
1.割嘴堵塞或損壞，風線受阻變壞；
2.割炬不垂直或割嘴有問題，使風線不正、傾斜。
3、在切割斷面上半部分，出現割紋超前量。
現象：在接近上邊緣處，形成一定程度的割紋超前量。
1.割炬與切割方向不垂直，割嘴堵塞或損壞；
2.風線受阻變壞；
數控等離子切割機對切割工藝參數的選擇，對切割質量、切割速度和效率的影響至關重要。想要正確使用數控等離子切割機進行高質量的快速切割，必須對切割工藝參數進行深刻地理解和掌握。
一、切割電流
它是的切割工藝參數，直接決定了切割的厚度和速度，即切割能力。切割電流越大，提高切割能力，增加切割速度，增加了切割口的寬度，增快了割嘴的損傷速度，增加成本。所以在切割前要根據材料的厚度正確選用切割電流。
二、切割速度
l佳切割速度范圍可按照設備說明選定或用試驗來確定，由于材料的厚薄度，材質不同，熔點高低，熱導率大小以及熔化后的表面張力等因素，切割速度也相應的變化。速度的高低直接了影響切割質量，越高和越低都不好。
五、切割功率密度
為了獲得高壓縮性的等離子弧切割電弧，切割噴嘴都采用了較小的噴嘴孔徑、較長的孔道長度并加強了冷卻效果，這樣可以使得噴嘴有效斷面內通過的電流增加，即電弧的功率密度增大。但同時壓縮也使得電弧的功率損失加大，因此，實際用于切割的有效能量要要比電源輸出的功率小，其損失率一般在25%-50%之間，有些方法如水壓縮等離子弧切割的能量損失率會更大，在數控等離子切割機進行切割工藝參數設計或切割成本的經濟核算時應該考慮這個問題。
增加電弧的壓縮程度可以使高溫等離子射流延長，形成更為均勻的高溫區域，同時加大射流的速度，可以減小切口上下的寬度差。然而，常規噴嘴的過度壓縮往往會引起雙弧現象，雙弧不但會損耗電極和噴嘴，使切割過程無法進行，而且也會導致切口質量的下降。另外，過大的切割速度和過大的噴嘴高度都會引起切口上下寬度差的增加。
更有些工廠制定的計件形式，工人為了能拿到高工資，往往求數量不求質量，導致產品做工差，尺寸大小不統一相差很多，異形圖形不規整不美觀，也會造成客戶退貨返單問題。
計時生產的工廠，工人會磨洋工，一天的產量要兩三天才能做完，也給訂單交貨期造成了影響，大部分企業開始重視起來，尋找解決辦法，為了能減少人員開支，開始使用自動化裁剪設備代替人工，讓生產更標準化，讓工藝更簡單，讓人員更輕松，降低裁剪成本提升生產效率。一臺自動化裁剪機能代替3-5個人工，每臺機器只需要一人操作，一年能節約員工工資幾十萬元。
隨著市場的不斷更新，產品的多樣化，人員管理難，招工難。自動化設備會完全取代傳統人工裁剪。科技在進步，讓企業慢慢走向工業4.0時代
