重慶回轉窯密封圈廠家報價 廊坊碩晟環保

 水泥回轉窯在使用過程中我們對于物料質量是很注重的，主要的原因是我們要讓其窯速要有一個很好的影響，因為窯速是控制生產量的一個重要關鍵，在使用水泥回轉窯時要是可以控制好窯速，那么我們的問題都能夠迎刃而解。水泥回轉窯的窯速下降會導致整個窯身溫度增加，使窯內氣流加快，這樣會降低和燒成帶的加熱速度，增加喂料端的溫度。因此，除非是必須要保持住一定的負荷量的情況下之外，水泥回轉窯的速度都不應減低。如果必須要降低窯轉速，那就應該盡快地降下來。加快水泥回轉窯的速度會取得相反的效果，除作是在緊急狀態下，不能用加快速度的辦法使水泥回轉窯冷卻。當水泥回轉窯是在一段較長的時間內慢速運行時，水泥回轉窯窯內氣流的加速必須用調節閘門的方法來控制，而且也應該減少堪料的供應呈來避免喂料端過熱。回轉窯密封為回轉窯、單筒冷卻機及烘干機的附屬產品，回轉窯主要作用為煅燒物料，單筒冷卻機主要作用為冷卻物料，烘干機主要作用為烘干物料。回轉窯、單筒冷卻機及烘干機都有一個共同特點，都需要托輪作支撐，輪帶或齒輪帶動旋轉。由于其由托輪支撐以及其自轉特性，回轉窯、單筒冷卻機及烘干機與其它生產裝置的連接部位均會存在有一定縫隙，防止其在自轉過程中與其連接的生產裝置擦掛。

柔性雙向滾動式回轉窯密封裝置，無論是窯頭密封、窯尾密封，在燒成系統中都起著連接固定部件和回轉部件之間的密封作用。要解決漏灰必須解決漏風，必須解決間隙和壓差的變化。回轉窯密封圈結構類型要簡易，便于生產制造，能長期性靠譜地工作中，維護保養便捷。在水泥回轉窯的工藝操作中，新型回轉窯密封，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關系，以保證窯的產、質量，因此，良好的窯頭窯尾密封是十分重要的。如果窯尾漏氣，因該處是全窯負壓比較大的地方，易吸入大量的冷空氣，而窯內大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃燒，導致熱工制度被破壞，回轉窯密封，并增加燃料的消耗，還會降低窯的產、質量。所以在窯頭溫度1000℃~1200℃的情況下仍能保持良好機械性能，從而保證密封效果。窯頭正壓造成的漏灰及漏風問題，提高窯頭三次風溫保證正常的熱工環境。

回轉窯密封圈裝置性能的好壞對窯系統的正常運轉和窯產、質量及能耗等均具有重大意義。回轉窯密封圈采用三層密封材料。其中包括耐磨部分、耐高溫碳硅鎳復合板、保護板。組合而成的半柔性密閉結構的回轉窯密封整體。可以隨回轉窯的不規則運動而變形，它能很好地適應窯端部的橢圓、變形及回轉、擺動和竄動形成的復雜運動。對回轉窯密封圈裝置有如下要求：密封性要好。在保證密封可靠的前提下，在結構上應很好的適應筒體正常運轉和正常的窯體上下竄動，徑向跳動，筒體中心線彎曲及制造誤差，窯體溫度變化時熱脹冷縮，懸臂端輕微彎曲變形等要求。回轉窯密封圈在材質上要求能耐高溫，耐磨，防止潤滑油漏失。在結構上要簡單，易于制造，能長期可靠的工作，維護方便。

回轉窯采用液壓推力擋輪裝置承受全窯的下滑力，該裝置可推動窯體向上移動。支承點間跨度的正確分配，使各檔軸承裝置的設計更加合理。各軸承點均設有測溫裝置。為防止冷空氣進入和煙氣粉塵溢出筒體，在筒體的進料端（尾部）和出料端（頭部）設有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。回轉窯密封圈處，氣流溫度高，粉塵多，并且潤滑比較困難，所以磨擦面容易磨損。為了提高密封裝置的使用周期，減少磨損量，這就要求做到:在形狀設計時，要避免有積灰的地方;在材質上要求能耐高溫，耐磨在潤滑上，方便可行，防止潤滑油漏失;在結構上要簡單，易于制造和便于維修等。