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發布時間:2020-11-09 11:35  
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三效結晶蒸發器的安置和腐蝕
三效結晶蒸發器蒸騰面積的計算與其他冷間蒸發器的計算方法一樣。也可根據冰庫凈面積來選配,通常按一平方米面積配0.6——0.7m2蒸騰面積。冰庫溫度應根據所貯冰的品種斷定,儲存鹽水冰的冰庫其溫度應為-4℃,儲存碎冰的冰庫溫度應為-18——-15℃。在規劃制冷系統管道時,應思考制冰機不出產時冰庫仍能降溫。蒸發器的融霜方法可選用人工掃霜。整套工藝為真空條件下蒸發,溫度相對較低,蒸發速度快,MVR蒸發耗能低,蒸發濃度高,使粘度較大的料液容易流動蒸發,不易結垢,是目前國際上進的蒸發與結晶相結合的蒸發設備之一我們都知道曾使用過即為“二手”,但二手不等于劣質。
蒸發是采用加熱的方法,使含有不揮發性雜質(如鹽類)的溶液沸騰,除去其中被汽化單位部分雜質,使溶液得以濃縮的單元操作過程。 蒸發操作廣泛用于濃縮各種不揮發性物質的水溶液,是化工、醫1藥、等工業中較為常見的單元操作。
三效結晶蒸發器在制藥機械行業中,蒸發器是一種常見的蒸發結晶設備,分為循環型和膜式兩大類,在化學工業、食品工業、制藥等工業中,蒸發操作被廣泛應用。蒸發器又稱冷卻器,它是制冷循環中直接制冷的器件,一般裝在室內機組中。蒸發就是把經過壓縮、液化的制冷劑氣化,由液態變為氣態,同時吸收熱量,作用就是降低周圍介質的溫度,起到制冷作用。在此過程中,旋轉的刮膜器保證液膜的均勻和連續,并阻止液膜在加熱面結焦、結垢。
三效蒸發器處理糠1醛廢水原理
1、為降低蒸汽消耗選擇三效蒸發器,蒸發每噸水理論消耗蒸汽約400公斤。即蒸發水2.5噸/小時理論需要消耗0.5MPa鍋爐蒸汽1噸/小時。
2、由于醋酸鈣較 容易結壁,因此可以通過增大蒸發器的循環量從而提高物料在蒸發器換熱管內的流速,我們在蒸發器的循環管道上設置大流量、低揚程的軸流泵來加速物料循環,管 內流速可達2m/s,使得管內醋酸鈣晶體的流速遠遠大于沉降速度,有效降低了結壁的可能性;在其它防垢措施方面,換熱管采用內壁拋光管,降低了晶體掛壁的 可能性;1毫米的厚度,因此蒸發效量大,蒸發強度大,總傳熱系數可達4000-8000kal/m2。為了防止長時間運行后可能產生的堵管問題,在換熱管的選擇上采用?51的大口徑換熱管,管長3米,有利于清管器對管垢的清理。
多效蒸發器選擇
1、效數的選擇:主要考慮處理量的大小、被蒸發物料的沸點升高值,以及設備的多少。處理量大宜采用多效操作;效數越多,蒸汽消耗越小,設備投資越高;沸點升高值大,則有效溫差小,采用的效數應減小。
2、乏汽冷凝器的選擇:乏汽(未效二次蒸汽)須回收時應采用間接冷凝器,如列管式、螺旋板式換熱器;乏汽不需回收時宜采用直接冷凝器,如直接大氣冷凝器、水噴射泵冷凝等。末效為常壓蒸發時還可將乏汽直接排空,不設冷凝器。
3、流程的選擇:順流操作時,后效蒸發室的壓強較前效低,溶液在效間的輸送所需泵的功率小。另外,由于后效蒸發溫度較效低,故前效溶液進入后效后,會閃蒸出部分蒸汽,故生蒸汽消耗少。但順流流程時后效的濃度高、溫度低、粘度、傳熱速率小。逆操作時與順流操作相反,前效溫度高、濃度高,后效溫度低、濃度低,使各效的傳熱速率接近,但所需效間過料泵功率大,蒸汽消耗多。不適于處理熱敏性物料,也不適于隨著溫度和濃度提高, 介質腐蝕性 增強的物料。此處還可以根據物料的具體情況采用平流及混流流程。一般情況下,三效蒸發器物料通常采取并流進料的方式進行間歇放料。
4、加熱面積:蒸發器加熱面積的確定由物料平衡、熱量平衡、傳熱計算和采用的流程形式等因素綜合考慮后決定。 多效蒸發器從用途來分,可分為普通多效蒸發系統和強制循環多效蒸發器,強制循環蒸發器是用多臺外循環蒸發器的基礎上再增加外循環泵。一般來說,帶熱泵的雙效蒸發系統的能耗與三效蒸發系統差不多,可以加大物料在蒸發管內的流速,提高傳熱效果,增加蒸發強度。強制循環蒸發器可用于在蒸發過程中有結晶,且是非熱敏性物料的場合。(3)蒸發效率低:蒸發效率低的原因很多,主要是加熱室積垢過厚,降低了傳熱系數,或由于三效蒸發器泄漏,真空度降低,或由于新鮮蒸汽供應不正常,抑或由于冷凝器冷凝水溫太高等造成。