液壓機械手定做常用解決方案

隨著我國工業經濟的快速增長,工業界各個領域內的自動化設備也在不斷的增多。在沖壓加工生產中應用的機械手被為沖壓機械手或沖床機械手，而上下料機械手是模仿著人手的部分動作,按給plc機械手定程序、軌跡和要求實現自動抓取、搬運或操作的自動機械裝置。結合企業發展需要,實現零部件的自動上下料，工序接駁，實現無人化生產。

其實控制沖壓機械手的要素包括工作順序、達位置、動作時間、運動速度、加減速度等。機械手的控制分為點位控制和連續軌跡控制兩種。

先機械后電氣：只有在確定沖床機械手零件無故障后，再進行電氣方面的檢查。檢查電路故障時，應利用檢測儀器尋找故障部位，確認無接觸不良故障后，再有針對性地查看線路與機械的運作關系，以免誤判。

先靜態后動態：沖床機械手在設備未通電時，判斷電氣設備按鈕、接觸器、熱繼電器以及保險絲的好壞，從而判定故障的所在。通電試驗，聽其聲、測參數、判斷故障，進行維修。如在電動機缺相時，若測量三相電壓值無法判別時，就應該聽其聲，單獨測每相對地電壓，方可判斷哪一相缺損。

雖說全球經濟大形勢不樂觀，但隨著國家對起對智能制造的重視，使得市場對沖壓自動化生產設備需求旺盛。近期頻頻接到一些大型沖壓企業生產現場整改或都整體規劃的需求，大部分客戶對沖壓機械手這個產品非常感興趣。

大部分沖壓機械手的各個運動機構多采用絲桿副、滑軌滑塊等傳動結構，在長期使用中，需定期加注潤滑油，以延長其使用壽命，由于受機器結構限制，維護時，需拆開機器方能加注潤滑油，從而大大增加了維護的難度并降低生產效率。

這樣看上去似乎工業機器人要更加先進和智能，但是在工業實際的應用中，不是越先進越智能就越接近企業的生產要求，至少在中國式這樣的。例如，一家只停留在人工操作階段的企業，他并沒有多少能力使企業完全實現自動化改革，因為這樣的成本遠遠超出預算。所以，在工業向著4.0前行的時候，還有一大段的過程，在這過程中會衍生出很多的過度設備來對接自動化升級的過程。