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發布時間：2021-10-26 04:34
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模具制造注意事項
模具制造注意事項
不要只重產品規劃，忽視塑膠模具制作。有些用戶在開發產品或新產品試制時，往往初期只注重于產品研制與開發，忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產品規劃方案開始確認后，即提早與模具廠商接觸有兩個好處：
1、可以保證規劃的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修正定型規劃。
2、模具制作方可提早做規劃準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。
3、制作高質量塑膠模具，只要供需雙方緊密配合，才干終究降低成本，縮短周期。
防范塑膠模具加工時的危害辦法
防范塑膠模具加工時的危害辦法
1.出色的鑄件結構規劃
鑄件壁厚盡可能均勻，防止發生熱節，以削減模具部分熱量會合發生的熱疲憊。鑄件的轉角處應有恰當的鑄造圓角，以防止模具上有尖角位導致應力發生。
2.合理的塑膠模具結構規劃
（1）模具中各元件應有滿意的剛度、強度，以接受壓力而不變形。模具壁厚要滿意，才能削減變形。
（2）澆注體系規劃盡量削減對型芯沖擊、沖蝕。
（3）正確選擇各元件的公差配合和表面粗糙度。
（4）堅持模具熱平衡。
注塑模具簡介注塑模有七大系統：澆注系統，導向系統，成型系統，抽芯系統，頂出系統，冷卻系統，排氣系統。1.澆注系統：主流道，分流道，澆口，冷料井。2.導向系統：導柱，導套，定位塊等。3.成型系統：模仁，鑲塊等。4.抽芯系統：滑塊，斜銷等。5.頂出系統：頂針，頂塊等。6.冷卻系統：模具本身的散熱，水路冷卻。7.排氣系統：模具各鑲件的配合間隙，頂針配合間隙，外加的排氣槽。
注塑模具簡介——模具注塑系統
注塑模有七大系統：澆注系統，導向系統，成型系統，抽芯系統，頂出系統，冷卻系統，排氣系統。
1.澆注系統：主流道，分流道，澆口，冷料井。
2.導向系統：導柱，導套，定位塊等。
3.成型系統：模仁，鑲塊等。
4.抽芯系統：滑塊，斜銷等。
5.頂出系統：頂針，頂塊等。
6.冷卻系統：模具本身的散熱，水路冷卻。
7.排氣系統：模具各鑲件的配合間隙，頂針配合間隙，外加的排氣槽。
模具注塑和吹塑有什么區別？
模具注塑和吹塑有什么區別？
1.注塑和吹塑的工藝不一樣，吹塑是注 吹；注塑是注 壓；吹塑做的一定有那個拔吹氣管留下的頭，注塑做的一定有澆口斷面
2.一般來說,注塑是實芯體,吹塑是空芯體,吹塑表面是不平整的.吹塑的有吹氣口.
3.注塑，即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是成品，在安裝或作為然后成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。
