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發布時間:2020-12-21 15:48  
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設備本身性能和薄膜內在性能對薄膜分切收卷質量確有很大影響,但是合適的工藝可以改善縱向條紋、底皺等質量問題。不同設備和不同類型規格的薄膜要采用適當的分切工藝,設備狀況變化時也可以通過工藝調整給予彌補,但工藝調整必須慎重。
另外,分切工序zui重要的原輔材料是紙芯和大軸膜卷,其質量好壞不但影響分切速度,而且與縱向條紋、底皺等問題緊密相關,需要采用過程控制、進貨檢驗和zui終檢驗相結合的方法來加強監控,穩定大軸膜卷以及原輔材料質量。

1、采用PLC觸摸屏全自動集中控制系統,直接實現1人生產的現代化生產模式。2、設氣動接料裝置,方便原材料的接駁,確保接料位置的平整度要求,可以實現不停機工作。3、收放卷采用全自動恒張力控制系統,并采用中心加表面收卷,保證材料收卷整齊平整。4、過濾器采用多層過濾技術,確保涂膠效果的美觀性。5、高精度的耐磨合金鋼模頭,確保客戶在高速涂布時能得到好的涂布效果。熱熔膠涂布機能夠一機多用,可以涂牛皮紙、無紡布、金屬箔、塑料薄膜、天然紡織品、化纖織物、地毯、紙板等多種基材。

熱熔膠涂布機能夠一機多用,可以涂牛皮紙、無紡布、金屬箔、塑料薄膜、天然紡織品、化纖織物、地毯、紙板等多種基材。涂布機的工藝流程:安放在放卷裝置上的極片基材經過輥牽出,經自動糾偏后進入浮輥張力系統,調整放卷張力后進入涂布頭,極片漿料按涂布系統的設定程序進行涂布。涂后的濕極片進入烘箱由熱風進行干燥,干燥后的極片經張力系統調整張力,同時控制收卷速度,使它與涂布速度同步,極片經糾偏系統自動糾偏使基材保持在中心位置,由收卷裝置進行整齊收卷。