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發布時間：2021-04-18 10:05
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所以，小編匯總了關于電鍍鎳鐵合金故障分析與處理的19條知識，希望給大家一些參考。
1.鍍液中鉛雜質對鍍層有何影響?如何處理?影響：少量鉛雜質使零件在低電流密度區鍍層發花、變灰，還有可能出現黑斑，隨其含量增多，此現象會向高電流密度區延伸，使鍍層結合力不好。處理方法：①少量的鉛雜質可在0.5A/din2的電流密度下進行電解去除;②向鍍液中添加0.39/L苯亞磺酸鈉，使它生成白色的沉淀而除去。③由于這類鍍液中有較多的sOi一，所以過多的鉛雜質能與soi一作用生成PbS04沉淀，因此鉛雜質不會很高。
2.鉻雜質會對鍍層有何影響?如何處理?影響：六價鉻進入鎳鐵合金鍍液，會被Fe2 還原為Cr3 ，而Fe2 本身被氧化為Fe3 ，這樣，大部分的鉻以Cr3 的形式存在。當Cr3 >0.59/L時，就會導致鍍層粗糙或有毛刺。??處理方法：①鎳鐵合金鍍液中去除Crs 比鍍鎳溶液中困難，因為若用高pH值法處理，鎳鐵合金鍍液中的主鹽之一——Fez 也會形成氫氧化物沉淀而除去。故在一般情況下，少量的Cr3 用沖稀鍍液的方法來消除其影響;②只有當Cr3 含量很高，可用高pH值法處理，把鉻和鐵一起除去，處理后用硫酸降低pH值，重新向鍍液中補充并調整鍍液成分，這樣雖然損失較大，但除鉻比較徹底。
3.鍍液中銅雜質對鍍層有何影響?如何處理?影響：銅雜質會引起鍍層粗糙，并使零件的低電流密度區鍍層發黑：處理方法：①少量的銅雜質可將鍍液的pH值降低至2左右，然后用小電流密度電解去除;②稍多一些的銅雜質可將鍍液的pH值降至1～2，然后用活化的鐵陽極頭子或鐵粉置換。
鍍鎳銅線是什么銅線？鍍鎳銅線的優勢是什么？鍍鎳銅線介紹都有哪些呢？首先我們來看鍍鎳銅線的定義。鍍鎳銅線定義：通過電解或化學方法在銅上鍍上一層鎳的線材。 知道了鍍鎳銅線的定義，就來說說鍍鎳銅線的優勢：使零件具有優良的耐蝕性、耐磨性、可焊性以及高硬度等優點，滿足零件的使用要求，提高零件的使用壽命。
鍍鎳銅線介紹之鍍鎳銅線鍍鎳的方法：
1、化學鍍鎳：在一定條件下，水溶液中的金屬離子被還原劑還原，并且沉淀到固態基體表面上的過程。鍍液一般以、鎳等為主鹽，次亞磷酸鹽、硼、、肼等為還原劑，再添加各種助劑。
化學鍍鎳的優勢：
(1)具有廣泛的覆蓋能力，對于復雜零件的各個部位可以得到較均勻的鍍層。
(2)具有比電鍍優良得多的深鍍能力，可以大大地減少鍍件盲孔、深孔內的無鍍層現象。
(3)化學鍍鎳層具有比電鍍和刷鍍優良得多的耐蝕性、耐磨性、可焊性以及鍍層厚度均勻、硬度高等優點。
2、電鍍：在含有預鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中預鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。
3、刷鍍：用一個同陽極連接并能提供電鍍需要的電解液的電極或刷，在作為陰極的制件上移動進行選擇電鍍的方法。
刷鍍的優勢：刷鍍是近幾年發展起來的一種新工藝，它的優點是不用鍍槽，而且沉積速度較快。由于它設備筒單，操作方便，可以選擇多種鍍層，而且具有較高的結合強度等優點，所以在航空、船舶、鐵路、電子及機械和各種車輛的維修中廣泛應用，是目前國家推廣的一種新工藝。
刷鍍的劣勢：刷鍍在很多場臺下，如修理大批量、大面積鍍層的一些零件，生產率顯然不是很高，而且同化學鍍相比較，刷鍍的鍍層深鍍也明顯不如化學鍍。
電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面鍍上一層其他金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其他材料制作的表面附著一層金屬膜，從而起到防腐蝕，提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用。電鍍的概念電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為了排除其他陽離子的干擾，且使鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液。以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性（鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬）、增強硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性和表面美觀。電鍍的作用利用電解作用在機械制品上沉積出附著良好的、但性能和基本材料不同的金屬覆層的技術。
電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾微米到幾十微米不等。通過電鍍，可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表層，還可以修復磨損和加工失誤的工件。電鍍的過程把渡上去的金屬接在陽極上，要在電鍍的物接在陰極上。陰陽極以鍍上去的金屬的正離子組成的電解質溶液相連通以直流電的電源后，陽極的金屬會氧化（失去電子），溶液中的正離子則在陰極還原（得到電子）秤院子并聚集在陰極的表層。電鍍后被電鍍物件的美觀性和電流大小有關系，電流越小，被電鍍的物件便會越美觀，反之則會出現一些不平整的形狀。電鍍的主要用途：防止金屬氧化（如銹蝕）以及進行裝飾。不少的外層亦為電鍍。
俗話說：善于總結會幫助我們成長的更快，認知更有深度！
今天我們就夾具表面處理進行一些系統的總結。
[以下總結僅作夾具行業零件表面處理]
二、磷化處理：[使用指數：5星]
1、原理：磷化工藝過程是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜
2、磷化目的：
（1）給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；
（2）用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；
（3）在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。
3、應用：
(1)作防腐蝕涂油底層 ,磷化膜重必須大于 10 gΠm 2 ,磷化后涂防銹油、防銹脂等。
(2) 吸附性好 ,廣泛用作鋼鐵件的油漆、電泳、 靜電噴涂、噴粉的底層 ,以增強鐵基與涂覆層的結合力 ,并提高耐蝕性。
(3) 減摩性好 ,工業上作為拉絲、拉管的金屬表 面上覆蓋一層磷化膜 ,以延長工具拉模的壽命。
(4) 具有較高的絕緣性 ,用于電機及變壓器用 的硅鋼片經磷化處理后 ,可提高電絕緣性能 ,擊穿電 壓 240～380 V ,涂絕緣漆后可提高到 1000 V ,且不 影響其磁性。
(5) 磷化膜不會與熔融的金屬粘附 ,因此 ,汽缸 襯套等零件減摩時 ,用來防護不鑄部分的合金澆鑄。
