一體化化工污水處理設備常用解決方案,漓源環保

廣州漓源環保技術有限公司作為一家同時面向環保公司提供技術服務以及污染企業提供環保治理的專業公司，以“化污染為資源”為理念，實現：污染物降解能源化（生物能）、污水處理資源化（回用）、污水處理工藝節能化。

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生物處理法：這一種方式就是利用微生物來進行污水處理，使得污水中的有機物凈化成為無害并穩定的生活污水處理方法。同時會根據物生物不同可以分為厭氧和需氧兩種類型，其中污水處理廣泛會使用這一種方式來解決問題，并且按照傳統也可以分為生物膜法和活性污泥法這兩種。

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目前，國內對處理化工廢水工藝的研究也趨向于采用多種方法的組合工藝。例如，采取內電餌混凝沉淀—厭氧—好氧工藝處理精細化工廢水、采用大孔吸附樹脂吸附和厭氧—好氧生物處理—絮凝沉淀法處理有機化工廢水、采用絮凝—電餌法聯用處理嫲黃素廢水、采取臭氧一生物活性碳工藝去除水中有機污染物、采用的光催化氧化—內電餌—sBR組合方法處理高濃化工廢水都取得了比較好的結果。

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常用的水污染指標有：生化需氧量（BOD）：表示在有飽和氧條件下，好氧微生物在20℃ ,經一定天數降解每升水中有機物所消耗的游離氧的量，常用單位mg/L，常以5日為測定BOD的標準時間，以BOD5表示。化學需氧量（COD）：表示用強氧化劑把有機物氧化為H2O和CO2所消耗的相當氧量。常用的氧化劑為重鉻蒜鉀或高錳蒜鉀，分別表示為CODCr或簡寫（COD）和CODMn（也稱耗氧量，簡稱OC），單位為mg/L。

廣州漓源環保技術有限公司成立于2006年，由5位環境工程專業的博士、碩士共同創立，是一家技術型的專業環保治理服務提供商，長期致力于污水處理及回用工程技術開發、設計、施工、調試、運營管理等全程服務，同時承接各類廢氣治理工程。

厭氧發酵法產甲完是指在廢水的厭氧生物處理過程中，通過多種微生物的共同作用，復雜的大分子有機物質終轉化為甲完和二氧化碳等。由厭氧消化產生的甲完傳統上被用作燃料，通常是用來加熱和發電。近年來，甲完也被轉化為其他有用的物質，如轉化成用于生物柴油制造中的甲存等。另外，還可以在單級厭氧消化反應器后接固體氧化燃料電池，將甲完直接轉化為電能。

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兩段厭氧消化，兩相厭氧生物處理工藝的本質是通過調控產酸相和產甲完相反應器的運行控制參數，使產酸相和產甲完相成為2個獨立的處理單元，各自形成產酸發酵微生物和產甲完發酵微生物的生態條件，實現完整的厭氧發酵過程。同單相厭氧消化工藝相比，對于高濃度有機污水、懸浮物濃度很高的污水、含有毒物質及難降解物質的化工廢水和污泥，兩相厭氧消化工藝具有很大的優勢，能夠得到滿意的處理效果。

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厭氧技術在經濟性和特定高濃度有機廢水的情況下具有傳統好氧技術無法比擬的優點，但與此同時在處理某種特定的化工廢水時，有許多的不足之處，廢水的溫度、濃度、堿度及出水水質要求等情況都限制了厭氧處理技術的應用。目前厭氧處理方面更注重于有價物質的回收，新的厭氧技術如厭氧發酵生物制氫、產甲完等。

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在涂料廢水厭氧反應器的運行中，我們經常聽到的反饋就是厭氧反應器跑泥或者不長泥，有些時候厭氧顆粒污泥流失過多，甚至需要重新采購顆粒污泥。今天，我們就來聊一聊厭氧反應器運行中的部分，厭氧顆粒污泥的培養。

厭氧顆粒污泥本質上是多種微生物的聚集體，主要由各類產酸細菌和產細菌組成，產酸細菌在顆粒外部，產細菌在顆粒污泥內部。顆粒污泥中參與分解復雜有機物、生成的厭氧細菌

今天，我們就以的內循環厭氧反應器為例，給大家介紹一下厭氧反應器的內部結構。

運行流程

污水通過進水（1）進入布水器（2），與下降管（9）循環來的污泥和水均勻混和后，進入個反應區，即流化床反應室（3）。在這里，大部分COD被降解為沼氣，由一級三相分離器（4）收集，并產生氣體提升。氣體被提升的同時，帶動水和污泥作向上運動，經過上升管（5）達到位于反應器頂部的氣液分離器（8），在這里沼氣從水和污泥中分離，進入沼氣收集管道（11）。水和污泥混和經過同心的下降管（9）直接滑落到反應器底部形成內部循環流。

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級反應區的出水向上進入深度凈化反應室（6）內被深度處理，在那里剩余的可厭氧生物降解的COD被去除，在上層分離區產生的沼氣被頂部的二級三相分離器（7）收集，并由集氣管輸送到頂部旋流式氣液分離器（8），實現沼氣分離和收集。同時，厭氧出水（10）經過出水堰流出進入后續工藝單元。