長春50-200PVC管材設備價格制作商「華利德塑機」

擠出機是專門為pe設計的，配有高速硬齒面減速機，低噪音節能風機冷卻系統，自動控溫系統及自動上料定量喂料系統，螺桿采用特殊塑化段，提高壓縮性，增加填充性，低溫高塑化的特性提高了生產量。   該擠出模具是我公司特有的高壓模具，采用模具鋼鍛打調質后電鍍處理。模具芯部的特殊設計保證了原料的低溫塑化效果，以及芯部的特殊控溫系統保證了PE管材的外觀和質量性能。我公司開發的多層共擠模具熔融壓力和流量的均勻性及調節方便性能更是受到了很多客戶的信賴。    真空冷卻水箱采用兩級真空系統（只適合大口徑管），高壓水循環。具有較好的水位自動給排水控制和循環水溫度控制，輕松實現上下左右前后的三維調節，配有兩道水路控制的定徑裝置，的管道設計有效縮短了冷卻長度，能夠滿足高速穩定的生產要求。 牽引機采用了特殊的整體傳動設計，避免了獨立傳動的不同步性和顫抖性，保證了靈活的定位定向性，夾緊采用電氣動作相互的方式，方便操作，且夾緊壓力好調。無削切割鋸采用全液壓（氣動）設計，保證了各項動作的連貫性，刀片的位置深度靈活可調

青島華利德塑料新型一出四穿線管生產線

PVC一出四穿線管生產線由擠出機，模具，真空水箱，牽引，切割等部分組成。

一出四穿線管設備特點：

一模四腔擠出模具,擠出均勻。定徑套橫穿真空室,冷卻效果好,引管方便。

四牽引機采用皮帶牽引,四臺變頻器獨立可調控制,牽引穩定,框架式結構外形美觀。

四切割機采用鋸片切割,PLC獨立控制,切口平整,操作方便。

擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量匹配，確保制品穩定擠出。由于采用了錐形雙螺桿，加料段具有較大的直徑，所以對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水的目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速.

真空定徑水箱部分：采用本公司獨立開發的冷卻和定徑系統，特殊設計的不銹鋼箱體加長型真空定徑箱，再加上循環水噴淋冷卻, 可以確保穩定的直徑尺寸和圓整度，使用速度控制系統，使牽引速度穩定。并且真空定徑水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置

牽引機部分：采用變頻調速，用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，節約能源，穩定耐用。

切割機部分：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并翻架，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。

PE管材設備客戶選擇20-110的多層復合管材和三層復合的管材多，復合管材能夠降低生產管材的成本。提高利潤空間。PE管材設備每個廠家生產時候的工藝有差別，但是都基本上采用真空定型的工藝生產。采用冷卻水套和真空定型的工藝。鋒達塑機會根據PE料子的性質選擇合適的機型給大家介紹。多層復合的管根據原料的不同會有所不同的工藝調整。PE管材的用途可以是排水管也可以是供水管。管材的用途決定了管的生產工藝流程。