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雙列深溝球軸承標準的雙列深溝球軸承是4200A、4300A型。A型軸承沒有裝球缺口。兩個增強尼龍保持架分別從軸承兩側插入。雙列深溝球軸承除具備高于單列深溝球軸承1.62倍的徑向承載能力外，還可承受軸向載荷。

深溝球軸承屬于不可分離型軸承，其結構簡單，使用極為普遍。深溝球軸承除基本型外， 還有各種變型結構，如：帶防塵蓋的深溝球軸承，帶橡膠密封圈的深溝球軸承，有止動槽的深溝球軸承，有裝球缺口的大載荷容量的滿裝深溝球軸承。

單向小倒角額定動負荷額定靜負荷額定負荷是G級精度的軸承在工作游隙(Play)為零時負荷參考值，極限轉速是軸承當量動負荷Pr<0.1C、正常潤滑與冷卻、僅受徑向負荷時的參考值，選用軸承時應以供應商的產品為準。

軸承的各元件在工作中的溫度是不同的，在溫度穩定狀態下，內圈比外圈溫度高，膨脹量大，從而使徑向游隙減小，徑向游隙的減小量u估算。u = t×α×(d D)/2式中：t內外圈溫度差； α內外圈材料的線膨脹系數，通常軸承鋼α 0.000011。

在一般條件下，t約為5°C~10°C，當工作溫度較高，特別是電樞線圈溫度較高，以及散熱條件不好時，t 會超過10°C。

深溝球軸承加工工藝步驟

6、軟磨套件：先軟磨套件的雙端面，再軟磨套件的外圓，先磨雙端面、再磨外圓，外圓是貫穿式磨削，料與料之間通過端面貼合在一起進行加工，確保零件外徑面始終與托板在同一平面上，保證外徑錐度在控制范圍內，調整雙端面磨加工中兩磨削砂輪間的角度關系，控制端面的平行差，端面精度作為后工序加工的基準面；外圓采用無心磨加工；

7、套件精孔：在套件表面鉆止動栓孔和油孔，粗車套件內孔表面，為冷輾內孔表面做準備；

8、冷輾擴套件：對于深溝球軸承套圈溝道的冷輾擴，冷輾過程中芯輥進給速有6個階段速度，速度范圍是0.4mm/s～1.0mm/s，速度曲線一個加工周期內的軌跡是快、慢、較慢、直至停止；輾壓時間在6s～14s之間，輾壓力為80KN；

9、車削套件：對套件進行車倒角，密封槽；

10、精磨套件：精磨套件，提高套件的表面精度；

11、安裝軸承：在套圈之間放入滾珠，安裝保持架，注入油脂，安裝密封件，完成深溝球軸承的組裝。

軸承保持架的斷裂，此深溝球軸承抱死后，發現非打字面保持架有五處斷裂，其中一斷裂處鋼球（如圖3所示），打字面保持架有四處斷裂。正常的工作狀態下，鋼球帶動保持架旋轉，鋼球對兜孔的作用力可以忽略不計，如果軸承運轉不正常，內部鋼球就會與保持架兜孔壁發生異常碰撞，使保持架運轉不平穩，發生擺動和跳動。故障軸承在運轉過程中，因承受較大的軸向載荷，使得鋼球對保持架兜孔產生異常的碰撞，使保持架側梁產生周期性的拉伸力，引發疲勞裂紋，進而發生斷裂。