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發布時間：2021-08-03 14:47
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鈑金折彎加工遇到的問題：
問題：彎曲后兩邊對向的兩孔軸心錯移
原因：材料回彈改變彎曲角度使中心線錯移
解決辦法：? 1、增加校正工序? 2、改進彎曲模結構減小材料回彈
問題：彎曲后不能保證孔位置尺寸精度
原因：1、制件展開尺寸不對?2、材料回彈引起?3、定位不穩定
解決辦法：? 1、準確計算毛坯尺寸? 2、增加校正工序或改進彎曲模成型結構?3、改變工藝加工方法或增加工藝定位
鈑金的折彎成型：
金屬板材的彎曲和成型是在彎板機上進行的鈑金加工，將要成型的板材放置在數控彎板機上，用升降杠桿將制動片提起，工件滑動到適當的位置，然后將制動片降低到要成型的板材上，通過對彎板機上的彎曲杠桿施力而實現金屬的彎曲成型。
工藝成本：標準模具費用(無)，單件費用(低-中)
典型產品：消費電子產品，包裝，交通工具，建筑金屬件等
產量適合：適合批量生產(不超過5000件)，也可以單件定制
質量：折彎精度高，誤差在0.1mm左右(0.004in)
速度：每分鐘可進行6次折彎，不過彎板機初始配置時會花較長的時間
折彎件的zui小孔邊距。折彎件上的孔加工方式有兩種，一種是先折彎后沖孔；另一種是先沖孔后折彎。先折彎后沖孔邊距的設計參照沖切件的要求；先沖孔后折彎應讓孔處于折彎的變形區外，不然會造成孔的變形及開孔處易裂，其基本設計要求。
在靠近折彎圓角邊的鄰近邊折彎時，折彎邊應與圓角保持一定的距離，距離L≥0.5t，其中t是鈑金厚度。
彎曲件的工藝缺口設計。如果一條邊只有一部分折彎，為了防止裂開及畸形，應設計有工藝切口，工藝切口寬度不小于1.5t，工藝缺口深度不小于2.0t＋R，其中t是鈑金厚度。
折彎模具的選擇：
折彎模具按折彎工藝分為標準模具和特殊折彎模具。在標準的折彎情況下（直角和非直角折彎）折彎時一般都是用標準模具，折彎一些特殊的結構件（如：段差折彎、壓死邊等）時采用特殊模具。另外折彎不同厚度板料時，對折彎下模具的開口尺寸“V”形槽尺寸選擇有所不同。一般所選用“V”形槽開口尺寸為板材厚度的6-10倍（0.5~2.6mm為6t、3~8mm為8t、9~10mm為10t、12mm以上為12t）。
