無溶劑復(fù)合機出售源頭好貨

復(fù)合機是應(yīng)用廣泛的貼合設(shè)備

　秉承一貫的通用設(shè)計理念，采用了直觀、清晰的常用功能快捷鍵布局，方便用戶快速調(diào)用，操作起來更加得心應(yīng)手。按下特別設(shè)計的節(jié)能鍵，可以使設(shè)備在完成作業(yè)后馬上進入節(jié)能模式，大大降低待機能耗。在我們的涂布機中，是靠調(diào)節(jié)順轉(zhuǎn)輥涂布中由兩根轉(zhuǎn)動方向相同的涂布輥和計量輥之間的計量間隙來控制，在涂布輥上的形成的需要厚度的涂層。采用全點陣液晶技術(shù)和背景燈設(shè)置的大尺寸5行顯示屏，讓用戶隨時感受到一目了然的高清晰界面體驗。貼心周到的操作指引技術(shù)，幫助用戶能夠清楚地了解到設(shè)備當(dāng)前狀況以及排除故障的步驟方法（如，卡紙等）。

在無溶劑配混中增加A膠量的技術(shù)風(fēng)險

　　無溶劑復(fù)合雙組分(A膠和B膠)粘合劑混合比一般是指A膠和B膠的重量比，而不是兩者的體積比。雙組分粘合劑的混合比通常由粘合劑制造商確定，因為不同品牌的、粘合劑的比例通常是不同的。可喜的是國內(nèi)一些軟包裝制造商在設(shè)備、工藝方面不斷探索，在整機、工藝方面取得了長足進步，使得原先定位高d、價格昂貴的無溶劑復(fù)合機適合了國情價格。雖然國內(nèi)有許多無溶劑粘合劑制造商，但A膠和B膠的重量比沒有太多選擇。更常見的A：B是100：80、100：75、100：50、100：45。但是，在軟包裝企業(yè)的實際無溶劑復(fù)合生產(chǎn)中，雙組分粘合劑的比例將會失調(diào)，這將對軟包裝產(chǎn)品的無溶劑復(fù)合質(zhì)量產(chǎn)生影響。

　　案例：印刷、無溶劑配混工藝后，OPP / VMPET / PE的柔性結(jié)構(gòu)沒有質(zhì)量問題。

　　結(jié)構(gòu)復(fù)合軟包裝袋采用低粘度無溶劑粘合劑品牌，實際復(fù)合生產(chǎn)中A、B膠的比例為100：67(注：根據(jù)上述情況，正常比例接近100：75 )。復(fù)合機復(fù)合上膠工藝復(fù)合機采用交流變頻閉環(huán)控制系統(tǒng)，并由全自動高靈敏度張力控制系統(tǒng)和新型高速度PLC同步控制系統(tǒng)組成，人機界面集中操作。在分析失敗原因時，作者發(fā)現(xiàn)袋子卷曲在一起，內(nèi)層粘合劑沒有干燥。原本以為是由于復(fù)合薄膜成熟度不完全，再延長成熟時間再切成袋子，袋子卷曲的問題依然存在，開口性能也嚴重惡化。

　　在干式配混過程中，有一種說法是“增加固化劑(-NCO組分)可以提高復(fù)合強度”，并且工業(yè)很容易將這種想法“”到無溶劑配混過程中，導(dǎo)致更多嚴重質(zhì)量事故。事實上，在無溶劑復(fù)合工藝中，-OH過量或-NCO過量可能導(dǎo)致無溶劑粘合劑干燥，但-OH過量導(dǎo)致性不干燥，而-NCO過量導(dǎo)致它是短暫的，不會干。無溶劑復(fù)合機的技術(shù)優(yōu)勢非常明顯，但要切實應(yīng)用好，才能發(fā)揮其低上膠成本、效率的優(yōu)勢。還可以與空氣中的水分子反應(yīng)，繼續(xù)凝固。判斷二者的一個簡單方法是剝離干燥的復(fù)合層并將其暴露在空氣中。如果粘合劑層在24小時后干燥，則-NCO組分過量;如果它仍然是粘性的，則意味著-OH過多的組件。

　　通過以上分析，再確定案例的原因，結(jié)合A、B膠水的比例，不難發(fā)現(xiàn)袋子卷曲主要是由A膠水過量引起的(即-NCO)，因為無溶劑復(fù)合膜卷通常較大，延長成熟時間的效果不明顯(必須區(qū)別于此處固化溫度低的情況)，必須引入與-NCO反應(yīng)的水參與交聯(lián)固化反應(yīng)。機器安裝放置在良好平穩(wěn)的地基上可使機器在工作時不致產(chǎn)生震動，從而保證機器的精度、性能及延長其壽命，以保證本機運轉(zhuǎn)效能及生產(chǎn)量。

各無溶劑裝備生產(chǎn)廠商的產(chǎn)品具體情況不盡相同，但都具有以下特點：完善的無溶劑復(fù)合生產(chǎn)線都包含無溶劑復(fù)合機與供（混）膠裝置兩個片面，否則就不能自動、連接地舉行生產(chǎn)。在進行拆卸保養(yǎng)維修工作時，工作者不要穿戴耳環(huán)、手表、項鏈、手鐲等可以導(dǎo)電的裝飾品，防止事故發(fā)生。而上海立美科無溶劑復(fù)合機接納的是無分段式橋架墻體，對數(shù)控加工中心要求更高。為此上海立美科不惜投入高老本來包管墻體的精度，也更好的包管了其他零部件的安置精度。