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發布時間：2021-09-02 14:13
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木托盤以原木為材料，進行干燥定型處理，減少水分，消除內應力，然后進行切割、刨光、斷 頭、抽邊、砂光等精整加工處理而形成型材板塊，采用具有防脫功能的射l釘(個別情況采用螺母結構)將型材板塊裝訂成半成品托盤，蕞后進行精整、防滑處理和封蠟處理。
原木材料：目前國內木托盤的材料主要有松木、鐵衫、冷杉以及其他雜類硬木，不同的材料代表托盤的不同使用性能。歐洲托盤標準中明確規定不能使用白楊木。
水分含量：托盤原木料的水分含量影響托盤的收縮變形，甚至開裂。應用高標準的托盤對其水分含量指標有嚴格的控制。歐洲木托盤標準規定水分含量不能超過木材干燥狀態時質量的22%，在22%~26%范圍內被定義為小缺陷，超過26%即不合格。木托盤優點：抗彎強度大，剛性好，承載能力大，成本低，易于維修，耐低溫和高溫性能好，適用范圍廣。
木托盤的貨物碼放是根據貨物的類型、托盤所載貨物的質量和托盤的尺寸，合理確定貨物在托盤上的碼放方式。托盤的承載表面積利用率一般應不低于百分之八十。木質、紙質和金屬容器等硬質直方體貨物單層或多層交錯碼放，拉伸或收縮膜包裝; 紙質或纖維質類貨物單層貨多層碼放，用捆扎帶十字封合；密封的金屬容器等圓柱體貨物單層或多層碼放，木質貨蓋加固。
木托盤生產廠家表示需進行防潮、防水等產品，可采用單層或多層交錯碼放的方式，易碎類貨物要增加木質支撐隔板結構；金屬瓶類圓柱體產品碼放可增加貨框及板條加固結構；袋類貨物多層交錯壓實碼放。
木托盤的生產工藝：
一：選取楊木、松木等優l質材料，將原木切成木段；
二：將原木上的樹皮剝去，可以用專l業的木材剝皮機或者水力法；
三：將剝皮后的原木橫向、縱向切割，制成板材，并根據我們木托盤的需要，控制板材的厚度和寬度，通常情況下厚度在15-25MM之間，寬度在80-90MM之間，主要根據木托盤的要求；
四：對板材進行檢驗，檢查板材是否有缺陷，特大的蟲洞是不可使用的材料；
五：將原材料進行干燥處理是很關鍵的一個步驟，經過干燥處理后的木材精l準度以及強度會大大提高，并且可以有效的防止木材發生霉變、腐爛、開裂、蟲蛀等現象；
六：材料準備完畢后，就是根據客戶要求及設計來進行生產，精l準的打釘以確定不會出現少釘漏釘現象，保證每一塊板材、墩頭都能吃力，后期對木托盤進行打磨，防止出現毛邊等現象。
熱處理木托盤是在熱處理房經高溫對木材殺蟲，木材溫度至少要達到70攝氏度，并持續15個小時。
代碼為HT。所以現在通常看到在木托盤上含有HT標志的IPPC表示，其代表的就是經熱處理過的木托盤。熏蒸木托盤是木托盤經過熏蒸處理之后的木托盤的稱呼。熏蒸的處理是在熏蒸房中用對木托盤進行殺蟲，在處理的過程中，周邊至少50米以內人員靠近，并且要持續48個小時。代碼是MB。
也有很多意向客戶在詢價過程中，無法提供圖紙或是詳細尺寸的，只是供給一個大概的承重重量以及數量，然后就讓報價，這樣子其實給我們報價帶來了許多不便，特別是沒有板材的寬度厚度，報價出來的木質托盤價格不太準確。就可能會出現兩次報價的情況，從而顯得我們不太!為了避免這種不必要的事情發生，公司有著自己的一套方案!
窯內烘干（KD）、化學加壓浸透（CPI）或其它處理方法只要達到熱處理要求，可以視為熱處理。如化學加壓浸透可通過蒸汽、熱水或干熱等方法達到熱處理的技術指標要求。
