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金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機械設備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業務。

東森噴塑與您分享噴漆房進行噴漆工藝的主要流程

干燥

1，一般ABS，PC等塑料自干漆烘烤溫度為55~65℃，時間為30~35分鐘。

2，烘干聚合型涂料，如氨基漆，丙稀酸漆，環氧樹脂漆等，一般烘烤溫度為130~140℃，(漆需靜止放上10分鐘再進行烘烤)時間30~35分鐘。附近噴塑廠

噴涂膜質量檢查

1，檢查漆膜的干燥程度，目測或用刀片刮劃檢查漆膜的厚度.用三菱鉛筆劃試硬度，應在3H左右。

2，檢查漆膜的附著力，采用11號手術刀片進行劃格試驗.試驗時，將刀片平面垂直于試驗表面，用力均勻，進度平穩，縱橫垂直切割4條劃痕至底材表面，形成9個小方格，每個小方格的面積為1mm2，用刷帚沿方格陣兩對角線方向輕輕地往返5次，觀察漆膜的脫落情況.非破壞性的附著力測定方法：可用壓敏膠的膠帶，將它膠粘在漆膜表面，然后用手拉開以檢查其附著力。附近噴塑廠

3，檢查涂層的顏色，光澤和表面狀態.顏色和光澤目測應符合標準要求，用測光儀測定光澤.檢查漆面應無沾附砂料或灰塵，光色是否均勻，無，氣泡，裂痕，膠皮，流掛，斑點，，滲色或縮孔現象。

4.裝箱：用合適的塑料袋將已檢合格的工件裝袋，選擇專用的周轉紙箱或木箱裝箱。

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東森噴塑與您分享粉末噴涂過程中出現氣泡 砂粒原因和解決辦法

被涂物表面處理得不好，表面處理液中的磷化殘渣等雜質仍附著在被涂物表面上，在進行粉末噴涂時容易產生涂膜的質點或顆粒。這種問題只要通過及時清理磷化液中的殘渣，在水洗工藝中將被涂物清洗干凈就能解決。

在靜電粉末涂裝中，噴粉室周圍的生產環境不干凈，特別是空氣中的一些粉塵和顆粒物被帶進粉末涂料或噴粉室，或者因靜電感應作用使帶電雜質被吸附到被涂物上面，在粉末涂料熔融流平時，成為涂膜中的質點或顆粒。這種問題通過將噴粉室與生產車間隔離，防止生產車間的灰塵和污物帶進噴粉室，同時進入噴粉室的空氣經過認真凈化處理就能解決。如果使用的是摩擦荷電靜電粉末噴槍，就不會使環境中的粉塵帶上靜電，相比之下涂膜就不易產生因空氣中的粉塵等雜質引起的質點（顆粒）。附近噴塑廠

東森噴塑與您分享噴涂廢水處理方法

1）水量和水質的不穩定給廢水處理和工藝選擇帶來了很大困難。有必要設計一個防水和有機負荷影響的工藝，以滿足企業的需要，并加強進水預處理過程，如與可生物降解的廢水混合。

2）廢水成分復雜，水質變化很大。噴涂企業應對涂裝過程中產生的廢水進行科學分類，然后有針對性地處理，如處理含重金屬廢水和高SS廢水和難降解有機廢水，以降低加工成本，縮短加工周期。提高廢水處理效率和效果。

3）水中的氨氮，磷和重金屬難以去除，浪費能源。要合理調節水質，努力開發新工藝，提高涂料廢水處理效果，如高鹽高COD廢水的系統管理，有針對性地去除廢水中的單一成分，實現廢水處理。附近噴塑廠

4）水處理周期長，特別是厭氧處理停留時間一般需要6-9h，引進新技術，開發加工成本相對較低的先進氧化技術，逐步取代傳統的處理工藝。附近噴塑廠

5）噴涂工藝落后，管理落后。開發和引進新技術，通過封閉加工的涂裝工藝車間，減少對環境的影響，減少使用低利用率，高污染，難降解材料，更新管理工具，實現現代化管理。

東森噴塑與您分享

隨著人們環境保護的改善，這種正在被機械所取代。噴丸強化分為噴丸和噴砂。表面處理采用噴丸處理，沖擊力大，清洗效果明顯。然而，薄板工件上的板坯的處理容易使工件變形，并且鋼丸撞擊工件的表面以使金屬基板變形。由于Fe3O4和Fe2O3沒有可塑性，它們在破碎后會剝落，油膜與基材一起變形，因此帶是油性工件，噴丸和噴丸不能完全去除油。

在現有的工件表面處理方法中，的清洗效果是噴砂清理。噴砂適用于清潔表面要求高的表面。然而，目前我國普通設備由原有的大型輸沙機械組成，如鉸鏈，鏟運機和斗式提升機。