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發布時間：2021-05-10 03:51
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一.電動溫控閥的機械振動噪聲；2.流體動力噪聲；3.空氣動力噪聲。
1.機械振動產生的噪音當流體流動時，電動溫控閥的組件會產生機械振動。 機械振動可分為兩種形式：
①低頻振動。這種振動是由介質的噴射和脈動引起的。其原因是閥出口處的流速太快，配管布置不合理，閥活動部件的剛性不足。
②高頻振動。當該振動的固有頻率與由介質的流動引起的激發頻率相同時，液壓控制閥將引起共振。 它是由電動溫控閥在一定的減壓范圍內產生的，一旦條件稍有變化，它的噪音就會變大。這種機械振動噪聲與介質的流速無關，這主要是由于電動溫控閥本身的設計不合理。 減少機械振動和噪聲的措施是合理設計電動溫控閥襯套和閥桿之間的間隙，加工精度，閥的固有頻率和運動部件的剛度，并正確選擇材料。
二.流體動態噪聲流體通過電動溫控閥的減壓口后，由于湍流和渦流而產生動態噪聲。其產生的過程可分為兩個階段：
①由湍流引起的湍流噪聲流體與電動溫控閥或管道內表面之間的相互作用產生的噪聲在頻率和噪聲水平上相對較低。通常不會造成噪音問題。
②空化噪聲，即在電動溫控閥減壓過程中，當流體流量達到一定值時，流體（液體）開始汽化，并且當液體中氣泡的壓力達到一定值時 ，它會。 氣泡時，需要局部產生高壓和沖擊波。此時，自力式調節閥的壓力可以達到196 MPa，但遠離中心會急劇衰減。該沖擊波是電動溫控閥中氣蝕和噪音的主要原因。降低機械振動噪聲的措施是，在設計電動溫控閥時，必須將電動溫控閥的減壓值控制在臨界值以下，將其降低到初始Δp以下，因為實際減壓 電動溫控閥的值達到Δp的初始值時，液體開始產生氣蝕，并且噪音會急劇增加。 自力式控制閥此外，必須注意流體介質相對于閥瓣的流動方向。
三.空氣動力噪聲當蒸汽等可壓縮流體通過電動溫控閥中的減壓部件時，流體的機械能會轉換為聲能。它自己的設計與制造過程有關。
供熱系統末端增加電動溫控閥可以控制室內溫度：首先，通過流體力學的理論知識，設計電動溫控閥閥體性能試驗臺的原理圖，方案和系統圖，計算出溫控閥性能試驗臺所需設備的范圍和精度要求，選擇合適的實驗設備和傳感器，并構建一個測試臺，能夠測試溫度控制閥中閥體的流量調節性能。其次，進行了溫度控制閥閥體性能的實驗研究。通過改變實驗系統的試驗條件，研究了電動溫控閥的流量系數和阻力系數隨閥體相對開度的變化規律。分別研究了閥體性能試驗臺壓力變化和循環水泵頻率變化對閥體流量系數和阻力系數的影響。根據實驗研究和分析，電動溫控閥的流動特性具有快速的開啟流動特性。在相同的開度下，隨著測量系統壓力的增加和循環水泵頻率的增加，閥體的流量系數呈增加趨勢，阻力系數呈下降趨勢。然后，利用Fluent數值模擬軟件對現有電動溫控閥的閥體進行數值模擬，通過三維建模軟件簡化溫控閥閥體結構的建模，對模型進行網格劃分，并在數值模擬設置中進行選擇。對于適當的湍流模型，選擇與要設置的實驗測試相同的邊界條件。對不同相對開度的閥體模型進行了。通過計算結果分析了電動溫控閥閥體內部流道的速度場和壓力場，并將處理的數值模擬結果與實驗研究結果進行了對比。
如何正確實際操作不銹鋼電動溫控閥：
1。切勿長期作為截止閥門。
終止時，關掉前后左右手閥。
安裝時，務必在不銹鋼電動式溫度控制閥以前安裝高篩網目數過濾裝置。
2。切忌根據取下高壓閘閥的盲板閥將二通溫度操縱控制閥作為三通閥。
3。依據熱物質蒸氣/開水的種類，溫度，工作壓力主要參數及其換熱器，開/關系統軟件的工作中標準的種類，應綜合性考慮到溫度控制閥原材料，流量和電動執行機構的挑選合閉力。
4。當應用不銹鋼電動式溫度控制閥開展蒸氣流量操縱時，一般指的是水分含量為98的飽和水汽。
在飽和蒸汽的狀況下，因為蒸氣隔熱指數k的轉變及其液體粘度系數流量的相對轉變，一般必須再次測算和查驗。
5，物質流量與閘閥前后左右的壓力差具備平方根關聯。
壓力差過大不但會造成噪聲，還會繼續對油路板造成汽蝕功效，進而危害使用期限。比較輕的未密封性，重的很有可能發生，造成 比較嚴重的意外傷害等安全事故。
6。的溫度調整曲線圖是做到溫度操縱實際效果的確保。
除迅速加溫系統軟件的特別要求外，應保證溫度控制閥具備相同的百分數或雙曲線特點。 
電動溫控閥（簡稱調節球閥），是一種旋轉型調節球閥，為氣動單元組合儀表中的執行單元，一般與電氣閥門或氣動閥門組合使用。閥門結構有安裝增強聚四氟乙烯軟密封閥座與1Cr18Ni9或0Cr18Ni12Mo2（Ti）部分堆焊司太萊合金的全金屬硬密封閥座兩種。分別用于常溫（-40～200℃）及高溫（-60～450℃）場合。該產品傳動，推力大，密封性能好，額定流量系數大，零件互換性強等特點。因電動溫控閥閥芯與閥座關閉時有“剪切”作用，可特別用于介質含有纖維絲狀、顆粒物或粘度極高等工況。因而廣泛應用于造紙、石油、化工、制藥、冶金、輕紡、污水處理等生產部門的氣體、蒸汽、液體輸送管道中介質流量、壓力、液位、溫度調節，以達到自動化控制過程中生產工藝按一定的規范進行。
