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發布時間:2021-03-05 07:02  
測量封頭的外周長,在筒體和封頭上做好標記,定位焊完成后,進行焊接,不銹鋼封頭表面的防護,封頭與筒體組焊后,要及時清理焊縫、熱影響區及周圍的焊渣污染物,并進行PT檢查和表面酸洗防止不銹鋼封頭表面的磕碰劃傷,封頭是容器的一個部件根據幾何形狀的不同可分為其中球形 橢圓形、碟形、球冠型封頭又統稱為凸型封頭。運用于各種容器設備,可分為球形、橢圓形、碟形、球冠型、錐殼和平蓋等幾種。






橢圓封頭上的大應力與對接圓筒中的一次總體環向薄膜應力的比值以形狀系數K表示。K值隨盯b增大而增大。以上厚度計算是從強度角度出發的。但橢圓封頭在內壓作用下不僅有強度問題,且有穩定問題。對封頭的穩定問題是采取限制封頭有效厚度進行控制的。對橢圓封頭的分析詳見本分析之一的介紹。
應力計算對象與控制值橢圓封頭厚度是針對封頭上的一次薄膜應力 二次彎曲應力疊加得到的大應力,以1倍許用應力為控制條件進行計算。不同盯b值的橢圓封頭,計算應力的位置、方向、數值不同。對標準橢圓封頭(a/b=2),是針對封頭過渡區內壁的經向(縱向)一次拉伸薄膜應力十二次縱向彎曲應力的拉應力之和,控制在1倍許用應力進行計算。
按說應隨不同盯b值時計算應力的位置、方向等情況選取。但從保守的角度出發,設計中取封頭拼縫的弱焊縫系數進行計算,但不包括封頭與圓筒連接焊縫的環縫系數。

熱旋壓工藝的過程:
1)熱旋壓的加熱過程和熱沖壓完全相反,熱沖壓是在爐內加熱至900℃以上,然后移動至沖壓機內沖壓成形,焊接橢圓封頭報價,其溫度是一個不斷降溫的過程,通常的規范要求終壓溫度必須高于680℃,在具體操作過程中很難把握和具體測定,原因是內部溫度高而淺表溫度低,所以經常出現一些超標狀況。而熱旋壓是達到起旋溫度后進行旋壓,同時繼續對封頭進行加熱,所以封頭的溫度是緩慢上升的,可以確保終旋溫度達到規定值以上。
2)具體的熱旋壓工藝:在壓機上安裝好需要旋壓翻邊的封頭(壓鼓或預壓完成)以后,讓封頭旋轉,同時用加熱槍進行加熱,當加熱溫度高于650℃時即可進行旋壓,通過內、外部模具的不斷旋轉擠壓來完成封頭的翻邊,通過安裝在移動本體上的標尺或數字編碼器反饋距離來判斷封頭的直徑是否加工到位(需要預留封頭冷卻后的收縮尺寸),封頭旋壓完成后關閉加熱槍。封頭的終旋溫度可達到850℃以上


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