駐馬店鋁封頭廠誠信企業推薦「四達封頭」

船用波紋管膨脹節選用標準：

CB1153《金屬波形膨脹節》用于海水、壓載、消防、油、蒸汽管路系統。

GB12522《不銹鋼波形膨脹節》和GB1033《不銹鋼波形膨脹節》，壓力不大于0.5Mpa，溫度不大于550℃的排氣管路系統。

由于船舶、艦艇上的空間是寶貴的，因此在汽、水、油和煙道管路上，柴油機排氣孔及機泵進出口等位移補償元件應采用結構緊湊、密封性好、安裝方便的波形膨脹節。

新鄉四達封頭有限公司以生產封頭為主，可整體或分瓣壓制,完成￠159--￠6000mm，厚度2--100mm各種材質鍋爐壓力容器用封頭，還可生產冶煉業用爐帽、爐底、鋼水包等，另外我公司還有一條空間鋼結構配套件焊接球、螺栓球生產線，各項性能指標達到等標準，產品質量優良，深受廣大用戶的贊譽。因此必須采用排污的方法及時排除爐水中的水渣，保證鍋爐安全平穩的運行。

    封頭硬件系統主要由上位機、下位機、人機接口、現場傳感器和可執行元件組成。

    封頭現場傳感器檢測到的信號傳送給上位機進行信號處理，同時它又把上位機的控制指令翻譯成執行指令控制現場可執行元件的動作，從而實現系統封頭整體自動協調動作，完成鋼管的靜水壓試驗。

    封頭包括鍵盤、鼠標和操作臺。利用鍵盤、鼠標，通過電腦操作畫面完成參數傳遞和封頭實時監控顯示以及數據報表的打印等操作。操作臺完成封頭外圍輔助設備的動作，包括鋼管傳送、油泵和水泵的起停、管端封頭的移動等。

封頭等待進一步處理。

　　可執行元件包括電液比例閥、電磁換向閥、電機和信號指示燈，它們負責實現機械的各個具體動作和相關信號指示。

模具間隙的確定

       一般來說,封頭 間隙過小會增大沖壓時摩擦阻力、 降 低材料的流動性,降低工件表面質量、 使工件拉伸后 變得更薄,甚至產生龜裂形成裂紋源,導致封頭表面 拉裂,降低模具使用壽命;間隙過大沖壓時摩擦阻力會減小、 材料的流動性增大,引起皺褶和鼓包現象,因此模具間隙大小要適當, 間隙Z 一般取( 1～1. 1t ) ,考慮406 鋼沖壓性能、 工件表面質量、 模具使用壽命及工藝可靠性要求, 取間隙Z 為4. 4mm。(Dp-Dm)(5)Dp——坯料直徑,Dm——拉深后大口直徑(帶飛邊)此壓縮量向封頭三個方向流動:向垂直于拉深方向的切向流動,增加邊緣厚度。

結論

       封頭沖壓過程中,計算好板料毛坯尺寸、 設計模 具時選擇合適的模具整體結構,計算好陰模過渡圓 角,設計、 計算好拉深次數,確定好模具間隙, 根據實驗情況確定壓邊力等基礎性控制點, 沖壓加工前對 板料進行認真的清理,對模具和封頭上的劃、 碰傷及 時修磨,添加適量的潤滑油等措施,就能生產出合格

的封頭。

     壓力容器的生產中,封頭的沖壓加工成型是 基礎的工序之一,沖壓模具的設計在封頭沖壓加工中起決定性的作用, 筆者對超高強度鋼( 406 鋼) 薄 壁封頭沖壓過程中的技術難點及應采取的工藝措施 作進行了簡要分析。

1. 2　板料下料尺寸計算 沖壓板料毛坯尺寸過大將導致封頭沖壓過程中

主缸壓力增大,封頭直線段部位減薄嚴重, 甚至產生 龜裂成為裂紋源, 誘發裂紋的產生;沖壓板料毛坯尺 寸過小導致所需壓邊力過大, 當設備壓邊力不夠大時沖壓過程中板料流動過快就會引起鼓包、 皺折的 產生。