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激光切割技術(shù)具有以下優(yōu)點

激光切割技術(shù)具有以下優(yōu)點：

1.精度高：定位精度0．05mm，重復(fù)定位精度0．02mm。

2.切縫窄：激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達(dá)到很高的功率密度，材料很陜加熱至氣化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般為0．10-0．20ram。

3.切割面光滑：切割面刺，切口表面粗糙度一般控制在Ral2．5；A內(nèi)。

4.速度快：切割速度可達(dá)lOm／min，大定位速度可達(dá)70m／m／n，比線切割的速度快很多。

5.切割質(zhì)量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。

6.不損傷工件：激光切不會與材料表面相接觸，確保不劃傷工件。

7.不受被切材料的硬度影響：激光可以對鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質(zhì)合金等進行加工，不管什么樣的硬度，都可以進行無變形切割。

8.不受工件外形的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其他異型材。

9.可以對非金屬進行切割加工：如塑料、木材、PVC、皮革、紡織品和有機玻璃等

10.節(jié)約模具投資：激光加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省了加工費用，降低了生產(chǎn)成本，尤其適合大件產(chǎn)品的加工。

11.節(jié)省材料：采用電腦編程，可以把不同外形的產(chǎn)品進行整張板材料套裁，大限度地提高材料的利用率。

12.縮短了新產(chǎn)品制造周期：新產(chǎn)品試制，數(shù)量小，結(jié)構(gòu)不確定、隨時會改動‘，根本不能出模具，激光切割機大大縮短了新產(chǎn)品制造周期，減少了模具投入。

激光切割機天然具有傳統(tǒng)加工方法

激光切割的原理也決定了激光切割機天然具有傳統(tǒng)加工方法無法比擬的優(yōu)勢。如激光束聚焦成很小的光點，切邊受熱影響很小，基本沒有工件變形，加工質(zhì)量更好；激光為無接觸式加工，沒有加工應(yīng)力，工件無機械變形、無刀具磨損，廠商無需操心刀具轉(zhuǎn)換問題；數(shù)控式激光加工方式，操作更加靈活便捷。

總的來說，激光切割機已逐漸取代傳統(tǒng)加工方式，成為金屬切割主流工藝，隨著技術(shù)的發(fā)展未來它的應(yīng)用也將更加廣泛，提前了解激光切割機原理，才能更好的利用這項得力工具。

自動上下料激光切管機可實現(xiàn)管的各種加工

激光切管機不同于傳統(tǒng)鋸切設(shè)備，傳統(tǒng)鋸切僅能進行切斷，簡單的打孔只能通過沖床進行，復(fù)雜圖形基本不能實現(xiàn)，而激光切管機既能完成切斷，也可以進行復(fù)雜圖形加工，一臺設(shè)備完成傳統(tǒng)多臺設(shè)備的工作。自動上下料激光切管機可實現(xiàn)管的各種加工，從上料到下料都能自動化生產(chǎn)，節(jié)省更多人自動上下料激光切管機廣泛適用于各種金屬管料的切割，精密度高，比如我們所熟悉的鎳鉬合金、合金鋼、不銹鋼、碳鋼、鈦、銅、鋁及合金等。自動上下料激光切管機目前來說是很適合各類金屬管材加工的。工，僅需要將加工好的管件進行整理碼放即可。綜上所述，自動上下料激光切管機無論是在硬件設(shè)施上，還是在切割方式上，都是鋸切工藝沒法超越的。從自動上下料激光切管機在技術(shù)特點、應(yīng)用范圍和技術(shù)優(yōu)勢上來看，在薄管加工領(lǐng)域，傳統(tǒng)設(shè)備將逐漸被激光切管機取代。

光纖激光切割機自動對焦哪個更好?

光纖激光切割機自動對焦與手動對焦哪個更好？在光纖激光切割機的早期應(yīng)用中，由于沒有自動對焦，激光切割機需要手動對焦;這種調(diào)焦方式不僅對操作者的技術(shù)水平有一定的要求，在產(chǎn)品度和生產(chǎn)效率上也有一定的影響。隨著生產(chǎn)要求的不斷提高，新型自動聚焦激光頭問世，傳統(tǒng)的手動聚焦激光頭逐漸被淘汰，新型自動聚焦激光頭得到廣泛應(yīng)用。手動對焦切的穿孔焦點無法調(diào)整，穿孔焦點與切割焦點相同，切割厚板時，沖切能量不足，沖切時間長。 自動聚焦切的穿孔焦點可調(diào)，穿孔時可調(diào)焦增加穿孔能量，厚板穿孔時可提高穿孔速度。