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發布時間：2021-10-25 11:49
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防氣抽油泵工作原理：上沖程時，柱塞在底部位置，由于上部油管的高液壓，上、下游動閥關閉，柱塞上行，在壓差的作用下使固定閥打開進油，井下壓力驅使地層液體通過固定閥流入到泵筒內；下沖程時，油液壓力驅使和游動閥打開，油液從柱塞下面通過柱塞內孔游動閥流向柱塞上面，從而流入到油管內。上沖程時，上柱塞以上油管內的油被排除，上下柱塞與泵體之間的環形腔容積增大，形成負壓腔，由于球閥重力作用及油管內油柱壓力作用，出油閥關閉，進油閥打開，環形空間開始充油。
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據了解,為規范目花八門的特種抽油泵的名稱、技術等要求,便于不同種類的抽油泵在油田的采購、現場應用和管理,按照2015年勝利油田標準制修訂計劃要求,石油工程技術研究院負責、勝機公司參加起草了“機械閥桿式抽油泵”等共計19類特種抽油泵局級標準,該系列標準獲批后將代替原局標“特種抽油泵技術條件”。管式抽油泵泵筒總成直接連接固定在油管柱上，并隨其一起下入井底。
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(1)施工設計，其內容和格式應符合SY/T 5873.1—93《有桿泵抽油作業工藝作法常規抽油》的規定。
（2）按施工設計要求準備質量合格的油管、抽油桿、抽油泵及下井工具。
（3）立井架、穿大繩、校井架、拆卸井口、吊轉驢頭等按有關技術標準進行操作。根據井場情況，合理擺放設備。
2、熱洗
（1）根據油井結蠟情況決定是否進行洗井，洗井時要防止洗井液對地層的污染。
（2）新井下泵井施工要求正洗井，檢泵井施工要求反洗井。
（3）洗井用水量不低于井筒容量的2倍，水質清潔，水溫不低于60℃。
、壓井
（1）需要壓井作業的施工的井，要盡量使用無固相或低固相的壓井液，以減小壓井液對地層的污染。
（2）根據油井地層壓力值和油井深度計算壓井液相對的密度，附加系數為10%~15%。壓井液量為井容量的1.5~2倍。
（3）檢泵井采用反循環壓井，熱洗后直接替入壓井液，要求大排量、中途不停泵，待出口返壓井液后要進行充分循環。
（4）壓井過程中要注意觀察井口泵壓，不致引起井漏、井噴。
4、起抽油桿柱
（1）裝有脫節器及開泄器的井，起第yi根抽油桿時要緩慢上提，以保證脫節器順利脫開；以保證順利打開泄油器，遇阻時,不要盲目硬撥。
（2）防止造成抽油桿變形和造成井下落物。
（3）平穩操作起完抽油桿及活塞。抽油桿橋要求使用4根油管搭成，每根油管至少使用4個橋座架起，起出的抽油桿在桿橋上每10根一組排放整齊，抽油桿懸空端長度不得大于1.0m，抽油桿距地面高度不得小于0.5m。
近年來，各種不同應用領域的葉片泵都已經向gai效先進水力/結構設計趨勢快速發展。有些泵的設計有苛刻空間尺寸或安裝尺寸約束；有些泵只需要滿足較佳工況點的性能要求；有些則需滿足多工況點、特定的整個揚程曲線；而有些泵則要求盡可能擴大高xiao區范圍，這就促使一些公司引進采用商業化的設計研發軟件和fang真軟件，如CN、CFX軟件等。這些軟件整合著多年設計、應用和測試經驗，優化完成設計并計算出泵流體部件幾何尺寸。這些三維水力模型可自動生成網格，從各種先進、成熟的湍流模型中選擇合適湍流模型，作CFD和FEA分析計算并作數據處理分析。整個過程快速、簡潔、較可靠。下沖程時，抽油桿帶動柱塞下行，進油閥關閉，泵腔體積減小，壓力增大，上下出油閥打開，此時油液載荷轉移到油管上，泵腔內的液體排到柱塞以上。緊接著，葉輪數控加工編程模塊，可對葉輪快速加工模擬，檢查可能存在設計缺陷，幫助改進設計。另外，也可以用激光快速成型儀制造葉輪模型，直接進行精密鑄造再少切削加工便成。總之，整個設計、加工研發周期大大縮短。這種設計數字化、信息化、現代化給葉片泵設計、制造帶來了巨大進步。
