水泥減水劑給您好的建議「蕪湖弘馬」

使用聚羧酸減水劑的安全問題

我們不管是在任何產品上，都是為保證它的質量，混泥土也不例外，使用者在配置混凝土時往往會加入減水劑來提高混凝土的質量，而現在聚羧酸減水劑系列作為新一代的減水劑因其摻量低、減水效果顯著從一開始就受到研究者和部分應用者的推崇，有了多的使用，但是因為它的不穩定性，在使用中要注意安全問題。

聚羧酸減水劑在實際工程應用中確實也已經表現出某些工程界所不希望出現的現象，如混凝土性能對減水劑摻量和用水量敏感，聚羧酸減水劑與其它減水劑或改性組分相容性差等。由于現階段人們關于它的認識較淺，應用方面積累的經驗較少，解決這方面的技術難題并非一蹴而就。

減水劑增強混凝土的和易性

減水劑的含量提高時，混凝土坍落度也隨之增加，當坍落度增加到一定程度后將減慢。因此，減水劑的使用量和比例需要試驗論證，一般情況下，減水劑含量為0.75%時，可獲得蕞大的坍落度，并且此時的坍落幅度也是各種不同比例減水劑混凝土的坍落度峰值。

溫度高時，減水劑的活性增加，對混凝土和易性起到促進作用，使得坍落速度更快；溫度低時，分子運動緩慢，減水劑的促進作用降低，則坍落速度也變得緩慢。從混凝土塌落度和塌落范圍考慮，減水劑的含量控制在0.5%～0.75%較為合理，無謂的增加減水劑含量，并不會增加混凝土的有效和易性，且會造成成本浪費。

混凝土攪拌站中常用的外添加劑有：泵送劑、減水劑、防凍劑、凝固劑和膨zhang劑等。每種不同的外加劑又有普通和之分，還有復合型的，人們在混凝土攪拌站施工的過程中要因時制宜，選擇合適有效的外添加劑方能提率，縮減工期！

混凝土攪拌站的外添加劑如果有多種，需要按照一定的比例進行預混，然后稱量完畢之后同水一起注入攪拌機進行攪拌。在使用過程中需要注意的是，有的特殊的外添加劑需要進行試攪拌，防止出現問題！

混凝土攪拌站發生氣路系統故障之氣缸故障，具體都有哪些方面？

(1)氣缸內、外泄漏，一般是因活塞桿安裝偏心，潤滑油供應不足，密封圈和密封環磨損或損壞，氣缸內有雜質及活塞桿有傷痕等造成。應重新調整活塞桿的中心位置，需經常檢查油霧器的可靠性，及時清除氣缸內雜質;活塞桿上有傷痕時，應換新件。

(2)氣缸緩沖效果不良，一般是因緩沖密封圈磨損或調節螺釘損壞，應更換密封圈和調節螺釘。

加固鋼筋混凝土柱施工措施：

（一）在混凝土中加入減水劑由于在后澆混凝土僅為150mm（300mm）厚，并且在該范圍內配有大量的鋼筋。加固公司為保證混凝土的澆筑質量，混凝土的坍落度不能太小，加固混凝土設計強度為C35，水灰比不能太大，因此在混凝土中按水泥用量的1%摻入FDN-Ⅱ型減水劑，以保證混凝土的強度和坍落度。

（二）加強混凝土的振搗為保證混凝土的質量，施工過程中應加強振搗。澆筑時不可一次下料過多，在下料500mm高度后應停止下料，待振搗密實后方可再次下料。由于加固部分截面較小，且柱子教高，為防止出現斷柱現象，加固在下料時，應用鐵錘輕敲模板外壁，以使混凝土在中間不被隔斷，并且以此方法檢查以澆筑混凝土部分是否飽滿。振搗時以小直徑插入式振搗棒振搗為主，同時模外也用外震動器振搗。

（三）加強澆水養護因后澆混凝土比較薄，其背面就是原有混凝土面，在養護的過程中要保證混凝土對水分的需求，現場要定時灑水，保證其表面長期保持濕潤狀態。養護期不得小于14天。