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分子篩技術原理和特性介紹

特性

設備規模：加工或合成氣1000～100000立方米/小時;

脫水精度：含水率(H2O)低于0.1ppm;

脫碳精度：二氧化碳(CO2)含量低于1ppm;

工作壓力：適宜壓力為0.5～15MPa;

用途：處理與處理、合成氣凈化等。

氣體分離

1.脫除水份(H2O)，配套管輸;

2.深度脫除水份(H2O)和二氧化碳(CO2)，配套LNG凈化裝置或深冷裝置;

3.合成氣深度脫除水份(H2O)和二氧化碳(CO2)，配套合成氨裝置;

4.合成氣深度脫除水份(H2O)和二氧化碳(CO2)，配套深冷分離裝置;

5.氫氣或深度脫除水份(H2O)和二氧化碳(CO2)，配套合成裝置。

1.根據用戶要求，可以提供升溫再生、等壓升溫再生和常溫再生的三種工藝技術。

2.獨特的等壓再生技術，沒有的再生氣，不需要考慮再生氣的壓縮或者利用問題。

3.根據裝置的規模和再生氣流量的要求，采用2~4個吸附塔的組合，可以大大降低再生氣流量，降低熱量消耗。

4.設計獨特的無擾動吸附塔切換方式，凈化氣溫度波動很小，對后續的深冷裝置沒有任何影響。

5.專有的吸附劑裝填方式，原料氣體的少量帶液，不會對分子篩壽命和使用效果有任何影響。

6.計算的氣體流動對分子篩床層的流化影響，有效保證分子篩的使用壽命。

7.氣流分布器的吸附塔，能保證氣流更加均勻分布，吸附劑有效利用率達到98%以上。

分子篩的空腔中含有許多直徑相同的微孔相連，這些微小的孔穴直徑大小均勻，能把比孔道直徑小的分子吸附到孔穴的內部中來，而把比孔道大得分子排斥在外,因而能把形狀直徑大小不同的分子，極性程度不同的分子，沸點不同的分子，飽和程度不同的分子分離開來，也就是具有“篩分”分子的作用，因此才會被人們稱為分子篩，目前分子篩主要用于化工，電子，石油化工等工業中

分子篩的個作用是晶體的外表面吸附多種吸附物。對于分子篩的研究表明，其外表面提供了一個的被吸附的分子尺寸。如果被吸附物的分子超過該尺寸，就不能進入晶體內部，只能被吸附在外表面。表面吸附作用(也發生在非結晶體的表面，如硅膠)，這是很弱的，而在晶體內部有成千上萬的晶體空隙和槽，進一步吸附分子。

分子篩由硅、鋁和氧原子組成。這些分子的離子電荷在穩定的晶體中加起來的總和應是零。為平衡正負負荷，加入鉀、鈉、鈣等正電荷離子。帶有正負離子的巨大的面被稱做吸附場。在吸附物與被吸附物之間有很強的吸引力，需要很大能量的(一般是熱能)才能消除吸引力，還原成篩子。隨著被吸附物的濃度增加，密度電荷場增強以至于幾乎沒有幾層被吸附分子存在。被吸附物接近滿負荷，孔被填滿，類似于毛細管冷凝。