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切割路線應有利于保證工件在加工過程中始終與夾 具(裝夾支撐架)保持在同一坐標系，避開應力變形的影響。夾具固定在左端，從葫蘆形凸模 左側，按逆時針方向進行切割，整個毛坯依據切割路線而被分為左右兩部分。由于連接毛坯 左右兩側的材料越割越小，毛坯右側與夾具逐漸脫離，無法抵抗內部殘留應力而發生變形， 工件也隨之變形。若按順時針方向切割，工件留在毛坯的左側，靠近夾持部位，大部分切割 過程都使工件與夾具保持在同一坐標系中，剛性較好，避免了應力變形。直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動即可。一般情況下，合理 的切割路線應將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端， 即將暫停點 （支撐 部分）留在靠近毛坯夾持端的部位。

特別是在塑料模、精密多工位 級進模的生產加工過程中，能保證得到良好的尺寸精度，直接影響模具的裝配精度、零件的 精度以及模具的使用壽命等。由于加工工件精度要求高，因此在加工過程中若有一點疏忽， 就會造成工件報廢，同時也會給模具的制造成本和加工周期帶來不好影響。對于高硬度、高 精度和高復雜度、 且加工表面為非平面的小工件來說， 采用多次切割加工的方法處理工件余 留部位的切割任務顯得更為重要。智能化：只需輸入材料厚度、加工要求、系統自支生產數據，無需人工調節參數。

那么如何調整線切割跟蹤呢，調整跟蹤其實就是在調整取樣線電壓，不同的線切割控制柜都有一個理想的取樣線電壓，每個廠家的高頻電源都是不同的，所以需要詢問廠家。

例如廣東大鐵的取樣線電壓調整至40-45V，就是理想的跟蹤電壓。

在線切割行業，有些參數設置只有廠家知道，可能連專業的線切割維修師傅都搞不定。有很多售后問題是需要找廠家去幫助的，這也是小編我為什么總是說，買線切割設備一定要把售后放到參考的要點之一。

機床切割加工領域電機降低壓力節能應用研究

當前，交流異步電動機被廣泛應用于相關領域中。從三相異步電動機下機床的實際運行情況看，因為“大馬拉小車”這一使用問題，致使電動機的實際運行效率低且能耗高。在實際工作中，實現三相異步電動機降低壓力節能和節能增效是當前亟待解決的問題。本文簡要研究和探討了實現三相異步電動機降低壓力節能的方法，以期為日后的工作提供參考。一般一箱工作液（按40升計）它的正常使用壽命在80－100小時左右（即大約一個星期）。