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pc/abs注塑中出現的問題解決

pc/abs原料方面

A.注射壓力過高或注射速度過快。由于高壓高速，對模具的張開力增大導致溢料。要根據制品厚薄來調節注射速度和注射時間,薄制品要用高速迅速充模，充滿后不再進注;厚制品要用低速充模，并讓表皮在達到終壓前大體固定下來。

B.塑料黏度太高或太低都可能出現飛邊。隨共混物中ABS含量的增加，橡膠相的含量增多，材料受到外力作用對橡膠相將成為承受點并誘發銀紋和剪切帶，當橡膠相的含量達到一定值時能及時終止銀紋，共混物的沖擊強度得到了提高。黏度低的塑料如pc gf塑料、聚乙烯等，則應提高合模力;吸水性強的塑料或對水敏感的塑料在高溫下會大幅度的降低流動黏度，增加飛邊的可能性，對這些塑料必須徹底干燥;摻入再生料太多的塑料黏度也會下降，必要時要補充滯留成分。塑料黏度太高，則流動阻力增大，產生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而產生飛邊。

C.塑料原料顆粒度大小不均時會使加料量變化不定，制件或不滿，或者飛邊。

PC/ABS塑膠原料，是由聚碳酸酯（Polycarbo nate）和（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠，聯系了兩種資料的特性，ABS 資料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質，可廣泛使用在汽車內部零件、業務機器、通訊器件、家電用品及照明設備上。它是一類分子鏈中含有碳酸酯規劃的高分子化合物及以它為基礎而制得的各種材料的總稱。

東莞市展裕塑膠有限公司主要銷售：塑膠原料、塑膠助劑以及相關輔助材料、電子產品、五金制品。

銀絲不良是PC/ABS材料常見的問題， 銀絲又稱銀紋、水花、料花等，是在制品表面沿著流動方向出現的銀色發白的絲狀條紋現象。

主要原因是因為氣體的干擾，其中產生的氣體又主要分為三種成分：

空氣：熔膠及射出階段卷入的空氣;

水分：材料本身含有的水分;

裂解氣：高溫水解/熱分解產生的氣體。

解決方法：首先檢查材料是否干燥充分，在確認材料干燥充分后，再通過調整注塑工藝來改善銀絲缺陷。同時，注塑銀絲不良還與模具排氣有關。