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發布時間:2021-08-07 09:05  
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石墨電極生產周期長。普通功率石墨電極的生產周期為45天左右,超高功率石墨電極的生產周期達70天以上,而需要多次浸漬的石墨電極接頭生產周期更長。
能源消耗較高。生產1t普通功率石墨電極需要消耗電能6000kW·h左右,煤氣數千立方米,冶金焦粒和冶金焦粉約1t。生產過程中產生一定數量的粉塵和有害氣體,需要采取完善的通風降塵及消除有害氣體的環境保護措施。
依據電爐煉鋼額定功率水準的等級分類,并根據生產制造電極常用原料的不一樣和制成品電極理化指標的區別,相對將石墨電極分成三個種類:一般輸出功率石墨電極(RP)、高功率石墨電極(HP)和超高功率石墨電極(UHP)。
電爐煉鋼技術性的發展趨勢持續對石墨電極的種類和性能明確提出了新的規定,選用高功率和超高功率電爐煉鋼,能夠 減少回爐廢料融化時間、提升生產率。
石墨電極,主要以石油焦、針狀焦為原料,煤瀝青作結合劑,經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成,石墨電極的熔點極高,因為它具有較高的耐熱性,可以較大電流值,降低電極的損耗,從而進一步提升生產效率;如果石墨電極受潮了,那么就需要經過特殊的處理,這樣才可以讓這些產品在使用的時候獲得好的效果。而當電流值很小的時候,電極的損耗就會增大。
而當面積不變,脈寬不變的時候,峰值電流就會達到某一值,繼續增大,然后出現加工不穩定的現象,電極和加工會產生拉弧傷,這樣會大大降低生產效率。