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冷彎成型機的矯直工藝

      冷彎成型工藝的一個基本原則是：板帶沿縱向在一條直線上彎曲。然而，在彎曲變形過程中產生的壓力與板帶中存在的殘余應力相結合，經常是板帶 偏離冷彎設備。描述板帶從后一道成型輥出來后的偏離程度，z常用的詞語有：側彎——水平方向彎曲，翹曲——豎直方向彎曲，扭曲——呈螺旋狀。冷彎成型機被運用很多個工程上，它的作用無法被代替，冷彎成型機在提高加工精度的同時,降低對鋼材原來結構強度的破壞，使拱梁拱架更加適應于工程，但是想要更好的使用成型機，了解掌握冷彎成型機調試方法很重要，那么冷彎成型機調試如何操作呢。為了解決這是問題，應在冷彎成型機的末端使用矯直機構。

什么是冷彎型鋼設備

　   就鋼材或者鋼板的在冷的狀態下成為的個各種斷面形狀的鋼材，那么冷彎型鋼設備究竟具有優勢呢。

　　冷彎型鋼設備指用鋼板或帶鋼在冷狀態下彎曲成的各種斷面形狀的成品鋼材。冷彎型鋼是一種經濟的截面輕型薄壁鋼材，也稱為鋼制冷彎型材或冷彎型材。冷彎型鋼是制作輕型鋼結構的主要材料。它具有熱軋所不能生產的各種特薄、形狀合理而復雜的截面。每個機座叫一架成型機，每架成型機裝有兩個或多個成型輥，每列成型機組由兩架以上的成型機組成。與熱軋型鋼相比較，在相同截面面積的情況下，回轉半徑可增大50～60，截面慣性矩可增大0.5～3.0倍，因而能較合理地利用材料強度;與普通鋼結構(即由傳統的工字鋼、槽鋼、角鋼和鋼板制作的鋼結構)相比較，可節約鋼材30～50左右。

　　冷彎型鋼設備有什么優勢呢?

　　1、設備控制為PLC控制，在正常生產時設制多重安全保護。

　　2、床身為鋼板焊接件。并作回火處理，消除內應力、避免機身的變形。

　　3、成型機架為鑄鐵結構，并經回火處理。強性高，使用壽命長。

　　4、軋輥軸的材料為40Cr，并經調質處理，硬度為HB280。

　　5、成型模具的材料為GCr15,淬火處理，硬度：HRC56-62℃。

　　6、傳動結構為齒輪箱傳動。每一個成型機架都有一個齒輪箱，可保證設備超時間，高強度運行，并且使用壽命長。

我國冷彎型鋼市場前景看好

    近年來我國冷彎型鋼市場需求日趨增多，應用范圍不斷擴大，市場前景十分廣闊。目前急需開發不銹鋼、鍍鋅板、高強度和超高強度低合金材質的冷彎型鋼以及超厚、超薄系列的高難度復雜斷面冷彎型鋼產品。    冷彎鋼是一種斷面異型的鋼材，具有重要量輕、強度高等優點，是國家大力推廣應用的經濟的新型材料。改革開放以來，隨著我國經濟建設的加快，冷彎型鋼逐漸被市場所接受。如果說需要對各項數據進行調整的話，那么就需要在開工之前進行，這樣才能夠使得我們生產出來的產品不會有問題。目前，中國生產冷彎型鋼的企業有數百家，年生產能力２００萬噸左右，其中大中型國有骨干企業僅５家，年產量約３０－４０萬噸。國產冷彎鋼產量只占鋼材總量的１．２％，與國外發達國家５％的比例相比，發展潛力很大。

冷彎成型機的保養與維護方法？

傳動機構的維護與保養。對于冷彎成型機來說，傳動機構的摩擦是很嚴重的，這里，我們所說的傳動機構指的是：鏈條，齒輪，減速機等 。這些部位在高-強度長時間工作的時候，磨損速度加快，所以，我們特-別要注意這些部位的潤滑處理。冷彎成型設備廣泛應用于航空航天、建筑、石化、鐵藝門窗、水管、裝修、石油、化工、污水處理、造紙廠等領域。在工具時 ，鏈接，齒輪隔半個鐘左右要上一-次潤滑油，減速機應十天左右檢查一-次油量，每次添加的量應根據實際情況， 應保持油位達到三分之二的位置。

電路的維護與保養。對于一些不專-業的用戶來說，電路出現問題是比較麻煩的，所以，平時要梗加注意保護 好電路，做好仿塵，仿潮，仿油的仿護工作。電線要注意保護好不被破壞。

以上提到的保養與維護方法，是冷彎成型機開機人員要嚴格執行的，做好以上提到的措施才能做到仿換于未然，不至于等到出現嚴重性問題的時候，再著急處理，那樣會影響生產，伸至也可能會造成高額的維修成本，伸至無法修-復的嚴重后果。