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滾塑與吹塑工藝有何不同

首先滾塑與吹塑兩種工藝都是可以生產(chǎn)中空制品的，但是吹塑成型的中空制品或者管型坯無(wú)模吹脹成管膜是借氣體壓力來(lái)使閉合在模具中的熱型坯吹脹而成的，它在一些包裝容器或者管式膜的制造中用的比較多。其中中空吹塑材料一般選用聚乙烯比較多。

蘇州卓和塑模科技有限公司籌建于2015年，創(chuàng)始人黃光明先生擁有多年滾塑模具滾塑制品開發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，歡迎大家來(lái)電咨詢！

滾塑模具制作注意事項(xiàng)：

1.分模面選擇:選擇在不影響滾塑制品表面質(zhì)量之處,其結(jié)構(gòu)形式以凹凸相配為宜,這樣既能保證配合精度,又能防止模具產(chǎn)生變形和分模面出現(xiàn)漏料的現(xiàn)象.

2.圓角的選擇:模具的轉(zhuǎn)角處,應(yīng)設(shè)計(jì)成:外圓角與內(nèi)圓角成倍數(shù)關(guān)系,便于原料貼附模具,有利于制品成形,不至造成轉(zhuǎn)角處或尖角處出現(xiàn)空洞.

3,出模角:滾塑制品在高溫狀態(tài)下具有一定的可塑性,因此出模角可以相對(duì)較小,甚至局部有小尺寸的倒勾也能出模,但如是大面積或很深的倒勾則必須將該部位做成側(cè)開式結(jié)構(gòu).

4.滾塑模具壁厚的選擇:太厚會(huì)使導(dǎo)熱及散熱不良,浪費(fèi)能源和影響生產(chǎn)效率,太薄則使模具沒有強(qiáng)度,易損壞.同時(shí),模具壁厚不均勻還會(huì)造成滾塑制品的壁厚不均勻,所以應(yīng)控制好磨具壁厚.

滾塑模具機(jī)械拋光基本程序

（1）半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號(hào)數(shù)依次為： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實(shí)際上 #1500 砂紙只用適于淬硬的模具鋼（ 52HRC 以上），而不適用于預(yù)硬鋼，因?yàn)檫@樣可能會(huì)導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒到。

（2）滾塑模具精拋 精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話，則通常的研磨順序是 9 μ m （ #1800 ） ~ 6 μ m （ #3000 ） ~3 μ m （ #8000 ）。 9 μ m 的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來(lái)去除 #1200 和 #1500 號(hào)砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序?yàn)?1 μ m （ #14000 ） ~ 1/2 μ m （ #60000 ） ~1/4 μ m （ #100000 ）。在市場(chǎng)上買到的聚乙烯塑料往往是粒料，需要把它磨碎、過篩，才能滿足滾塑工藝要求。

精度要求在 1 μ m 以上（包括 1 μ m ）的拋光工藝在模具加工車間中一個(gè)清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需一個(gè)潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢數(shù)個(gè)小時(shí)工作后得到的高精密拋光表面。

滾塑生產(chǎn)過程中，模具要經(jīng)過無(wú)數(shù)次的開模、合模過程，還有模具法蘭面的清理工作，這些都會(huì)造成模具的密封不良。然由于滾塑工藝的特殊性，滾塑模具的密封程度直接影響著滾塑產(chǎn)品的質(zhì)量的好壞。模具密封性不強(qiáng)導(dǎo)致在滾塑生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)溢料或漏料的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，其后果輕則造成產(chǎn)品報(bào)廢，嚴(yán)重的有可能導(dǎo)致模具的損壞，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的進(jìn)度和生產(chǎn)任務(wù)的完成。滾塑模具如果長(zhǎng)期出現(xiàn)漏料現(xiàn)象而沒有得到較好的控制或解決，溢出的粉料會(huì)粘附在模具上，妨礙模具的受熱；掉落于加熱爐中的粉料如果得不到及時(shí)清理，還會(huì)引發(fā)火災(zāi)等安全事故。達(dá)到出模溫度后，打開模具，將產(chǎn)品從模腔中取出，然后加入新的樹脂，進(jìn)入下個(gè)旋換。