ppr管材生產線推薦“本信息長期有效”

蘇州春崇機械制造有限公司PPR管材生產線塑料管材生產設備維護保養管道圓度超差，調節真空設定機噴嘴與噴霧箱角度，使管子均勻冷卻。檢查真空設定機和噴霧箱中的水位以及水壓表的壓力，使噴霧量大而有力；檢查真空設定機和噴霧箱的水溫。如果溫度高于35°C，則應提供冷卻水系統或噴霧冷卻箱。檢查水回路并清潔過濾器。調整過程；檢查并校正定徑套筒孔的半徑；調整導管夾以校正管道的橢圓度；管道壁厚不均勻。調整模具的壁厚；調節真空定型機中的噴嘴和噴霧箱的角度，使管子均勻冷卻。調節定型套的水，使水均勻。卸下模具，檢查模具中的螺釘是否松動并重新擰緊。塑化溫度過高，調整過程調整；調節型芯的加熱溫度，對模具內部進行通風冷卻。螺絲剪切熱量過高，請更換螺絲。共擠出標簽的問題，共擠出標簽條的擴散：通常由于用戶選擇的共擠出材料使用不當，應使用特殊材料，例如聚乙烯，如果需要的話可以降低擠出段的溫度必要;

該擠出模具是我公司特有的高壓模具，采用模具鋼鍛打調質后電鍍處理。模具芯部的特殊設計保證了原料的低溫塑化效果，以及芯部的特殊控溫系統保證了PPR管材的外觀和質量性能。我公司開發的多層共擠模具熔融壓力和流量的均勻性及調節方便性能更是受到了很多客戶的信賴。

3.真空冷卻水箱采用兩級真空系統（只適合大口徑管），高壓水循環。具有先進的水位自動給排水控制和循環水溫度控制，輕松實現上下左右前后的三維調節，配有兩道水路控制的定徑裝置，獨特的管道設計有效縮短了冷卻長度，能夠滿足高速穩定的生產要求。

4.牽引機采用了特殊的整體傳動設計，避免了獨立傳動的不同步性和顫抖性，保證了靈活的定位定向性，夾緊采用電氣動作相互的方式，方便操作，且夾緊壓力好調。

5.無削切割鋸采用全液壓（氣動）設計，保證了各項動作的連貫性，刀片的位置深度靈活可調，控制系統采用PLC控制，調節方便易學。

擠出模具：采用螺旋分流式機頭，具有出料均勻、調節方便、減少擠出熔接痕等特點。

真空定型裝置：真空噴淋箱、噴淋冷卻箱或冷卻水槽，與水接觸零部件全采用不銹鋼材料。

牽引機：二爪皮帶式或橡膠履帶式牽引機，以適應不同管材的生產要求。

切割機：無屑旋轉刀切。

堆放裝置：自動翻板式或滾輪式堆放裝置，小口徑管材可根據客戶要求配置雙工位收卷機。