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發布時間：2021-04-29 05:30
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塑料化糞池注塑機運行中的常見故障
按故障發生狀態可分為：
1、漸發性故障。是由于注塑機初始性能逐漸劣化而產生的，大部分注塑機的故障都屬于這類故障。這類故障與電控、液壓機械元配件的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過程有密切的關系。
2、突發性故障。是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產生的，這種作用超出了注塑機所能承受的限度。例如：因料筒進入鐵物出現超負荷而引起螺桿折斷，因高壓串入而擊穿注塑機電子板。此類故障往往是突然發生的。
塑料化糞池注塑機的日常維修與維護工作
1、檢查運行中的模具是否處于正常狀態。
2、是否有低壓鎖模保護。
3、活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好。
4、要求至少12小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動。
5、生產正常狀況：檢查產品的缺陷是否與模具有關。
6、下機時要對模具進行檢查并進行防銹處理。
7、抹干型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。
8、下機后的模具要放在規定地點并作好記錄：
（1）模具狀況：完好還是待修。
（2）下模時的防銹處理方式。
塑料化糞池注塑機的壓力控制系統
壓力調控及計量系統在油壓式注塑機上，所有運動由負責以下操作的油路執行；
塑化階段中的螺桿旋轉；
滑座料道（注嘴靠近注口襯套）；
注射和保壓期間射料螺桿的軸向運動；
將基材閉合於射料桿上，直到肘桿全部延伸或活塞合模行程已完成；
啟動頂桿以頂出部件。
了解物料可承受的實際壓力，還有助於根據設定壓力和溫度條件來預測模塑件的實際重量和尺寸。實際上，通過改變保壓壓力值，可將更多的物料引入模腔，以降低部件收縮，符合設計公差（其中包括預設注塑收縮）。接近熔化條件時，半晶體聚合物顯示出極大的比容變化。了解物料可承受的實際壓力，還有助於根據設定壓力和溫度條件來預測模塑件的實際重量和尺寸。對此，過充模不會阻礙部件頂出。
普通塑料化糞池注塑機的基本原理
1、絲杠螺母傳動精度為0.01mm，使用范圍：開模、鎖模、頂針。
2、直線導軌將往復滑動改為翻滾引導，這樣做能夠進步定位精度，下降機械造價，削減電力開支，即長期保持較。
3、新式測力傳感器，使得操控背壓變得愈加精準，然后安穩精細地進行注塑。
4、同步帶輪、同步帶具有組成布局簡略、設備便利、傳動精度高，噪聲低的特色。
5、選用集中式光滑，容積式份額分配器，保證每個點的充沛光滑。止逆環的效果即是止逆。用以避免注射時，塑料熔體往后走漏。 射嘴是銜接料筒和模具的過渡有些。法蘭是銜接射嘴與機筒的零件，并在加工過程中起到通道的效果。
