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淤后澆帶的兩側主體結構混凝土澆注完畢后，沒有等其收縮變形完畢，或是兩側主體結構的沉降未達到穩定便澆注后澆帶，導致后澆帶接縫處產生過大拉應力，使后澆帶開裂，形成滲漏縫。于墻體在支模板的過程中，還可能因為各種原因造成在施工縫部位封口不嚴，導致在澆注墻體時，施工縫鋪設的水泥砂漿漏漿嚴重，或是沒有控制好混凝土的技術指標，導致混凝土離析現象嚴重，粗骨料集中沉淀在澆注的墻體下部，沒有形成密實的混凝土。主要原因是：淤 墻體在支模板的過程中，特別是在木模板的安裝過程中，可能會由于工人操作不小心將雜物或污染物掉落在墻板施工縫的凹槽內。

在采用預埋金屬板施工時，接頭不焊接或是焊接質量未達到要求，或是搭接長度不夠等原因均會造成細部滲漏。把握好細部施工的關鍵環節，對于地下室防水工程的質量有著至關重要的作用。 由于施工管理不當，沒有及時清除雜物或污染物，或是雖用高壓水沖洗，但是仍然會有一部分顆粒較細的污染物滯留在凹槽內，形成薄層，這樣一來便降低了墻板的抗滲能力。

在結構混凝土澆筑完成之后，需要對混凝土的基面進行處理，主要是在頂板上使用木抹子，這樣才能對水分進行吸收，對于凹凸不平或者蜂窩、裂縫等現象，需要保證清潔性，不出現滲水現象。淤后澆帶的兩側主體結構混凝土澆注完畢后，沒有等其收縮變形完畢，或是兩側主體結構的沉降未達到穩定便澆注后澆帶，導致后澆帶接縫處產生過大拉應力，使后澆帶開裂，形成滲漏縫。須嚴格按照相關的設計比例，保證整個防水結構的厚度，經過多次設計以及反復試驗之后，終確定澆筑方式。采用“雙摻”技術，即摻和減水劑以及粉煤灰，能夠減少水泥的用量，將水化熱降低，盡可能減少收縮裂縫的出現。