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電鍍設備

電鍍設備：

1要水罐體：

常用材料有聚丙稀、聚氯乙稀、不銹鋼。如不需要加熱，可采用PVC浴，70℃以下可采用PP浴，溫度超過70℃時可采用不銹鋼浴，但電鍍槽不提供不銹鋼浴（金屬浴0）。在連續電鍍中，有分母槽和分槽。

母槽用于盛裝鍍液，副槽用于電鍍。目前，有三種方法將女兒和母親分開，并共用一個身體。母罐結構設計簡單，只需考慮水流、混合、穩流、定位、正負極間距等因素。

2油箱底架：

一般有塑料藥箱的衍生框架、角鐵、不銹鋼方管、黑鐵漆等。為了考慮強度和耐腐蝕性，建議使用不銹鋼方管。

3進水系統：

一般使用純凈水和自來水。在每個藥箱中，水箱上設有進水口，用于補充水位和清洗藥箱。為避免水管泄漏或人為疏忽，電鍍槽不設進水裝置。

4排水系統：

一般排水首先要分類，然后建立排水系統。根據終端連續電鍍廢水的分類，酸液、堿液、鎳液、金液、錫鉛液等，建議每個槽排水管使用1英寸以上的管道。

排水效果好。一般情況下，水洗槽內設有單排液閥，每個電鍍藥槽內設有雙排液閥，以避免人為疏忽而將藥液排出。每個罐內設有溢流管，以避免溢流至其他罐。

電鍍設備的應用

電鍍設備的應用：

排氣系統：

電鍍設備需要密封（即帶上蓋）以達到通風效果。在主要產生廢氣的藥罐內設有出風口，風量可調。由于煤氣中的含水量很高，需要配備排水裝置。抽出的氣體也必須作為廢氣處理。

電加熱系統：

由于油箱需要加熱，所以加熱系統非常重要。一般加熱系統由加熱器、溫度傳感器、液位傳感器、溫度設定裝置、定時器、報警器等組成。

出于安全考慮，有必要配備無水自動斷電系統。鈦是適合浸泡在要水中的材料，但強堿水箱建議使用不銹鋼或聚四氟乙烯。

冷卻系統：

一般有直接凍結法和間接凍結法。直接冷凍法是將藥液泵入冰箱冷卻，冷凍效果好。間接冷凍法是將冷卻水管從藥箱中排出，間接冷凍藥液。這種方法冷凍效果差，清洗難度大。

冰箱的冷卻方式有水冷法（冷卻水塔）和風冷法（風機）。如果錫和鉛藥能在低溫下保存24小時，不會造成渾濁。

電控系統：

除了加熱和冷卻系統的電氣控制外，還有泵、過濾器、振蕩器、整流器、驅動器、烘箱、鼓風機等的電氣控制，一般由動力控制箱控制。整流器和傳動裝置設置為聯動裝置。

電鍍設備：鍍硬鉻是通過在基體上鍍一層金屬鍍層來改變基體表面的性能和尺寸。電鍍可以提高金屬的耐腐蝕性、耐熱性和表面美觀性。讓我們帶你去看看是什么因素影響它。

1主鹽系統

針對不同的硬鉻電鍍類型，開發了各種主要的鹽類體系和相關的添加劑體系，每種體系各有優缺點。

2添加劑

添加劑包括光澤劑、穩定劑、柔軟劑、潤濕劑、低疇置換劑等，如果使用廠家生產的添加劑，得到的涂料質量會有很大的不同。

3電鍍設備

硬鉻電鍍設備主要包括吊鉤、攪拌設備、電源等，方鉤與電鍍槽配套使用，圓鉤與電鍍槽結合使用。浴缸和掛鉤有助于確保電流分布均勻。

4工藝參數

工藝參數主要包括電鍍液的溫度、pH值、成分等，必須按要求進行檢測，不符合要求的及時調整。否則，勢必影響產品質量。

滾鍍鉻

這些都是影響硬鉻電鍍效果的因素。硬鉻電鍍技術是利用電解法在附著性好但性能和基材不同的機械產品上沉積金屬鍍層。電沉積涂層比熱浸鍍層更均勻，通常更薄，從幾微米到幾十微米不等。

電鍍設備的放料系統和收料系統

電鍍設備的放料系統和收料系統

1放料系統

一般有水平和垂直兩種卸料方式。出料區設有卷紙裝置、聯動開關和定位導輪。如果生產速度很快，應該設置緩沖連接。

2收料系統

一般來說，有水平和垂直接收方法。收紙區必須配備傳動裝置（有些特殊的傳動裝置不在收紙系統內）、計數裝置、聯動開關、收紙裝置、轉紙臺、定位導輪、緩沖線（如果生產速度很快）。