福建蒸汽盤管價格規格尺寸

換熱端差為蒸汽冷卻器出汽溫度與進水溫度的差值

換熱端差為蒸汽冷卻器出汽溫度與進水溫度的差值，設計為5.6℃，實際換熱端差為36.5℃。蒸汽和水(衛生用水、采暖水、工業用水及污水等)直接混合，可直接安裝在管道上。這是由于蒸汽過熱段與高壓給水換熱的不可逆損失較大，造成熱交換過程中換熱端差較大，不可能達到一般加熱器（包含蒸汽過熱段、凝結水、疏水冷卻段）疏水端差5.6℃的設計值，這可能是設計階段理想化，沒有充分考慮實際的換熱不可逆損失的結果。

管式蒸汽水混合加熱器整體結構是由殼體、噴管、過濾網板，密封墊、排污塞組成，連接在蒸汽熱水管道上。廣泛應用于采暖熱水循環加熱、工藝容器加熱水循環加熱、生活用水加熱系統等。

在解決凝水產生的水錘問題的同時，也產生了一系列的新問題。銅管蒸汽加熱盤管的銅管的外徑通常為15.88mm，內套管的外徑9.52mm，內管和外管之間的管腔間隙是3mm左右。大量凝水靠3mm間隙空間自然排水，存在排水不順暢現象。5、設備的材質：可提供碳鋼，不銹鋼316L等，可依液體性質及工藝條件提供選擇。并且，當蒸汽加熱盤管長度較長時，如制造過程中工藝加工控制不理想，熱交換管內管42和熱交換管外管的41遠端很容易貼在一起。導致熱交換管4遠端的凝水無法流回至凝水匯管5和蒸汽匯管3之間的管腔中。當管腔內積聚凝水時，蒸汽無法輸送至熱交換管內管42中，特別是遠離蒸汽匯管3 的末端。導致距離蒸汽匯管3近的一側空氣加熱溫度高，離其遠端空氣加熱溫度低或者不加熱，蒸汽加熱盤管加熱不均勻。并且熱交換管外管41為U形管結構，凝結水流出的路徑較長，容易造成排水不暢。在冬天，天氣較為寒冷，當空調機組不運行時，管腔內所積聚的凝水結冰，易導致換熱銅管脹裂。

板式蒸汽盤管的優點是結構緊湊

平板式蒸汽盤管簡稱板式蒸汽盤管，其結構如圖片4-46所示。它是由一組長方形的薄金屬板平行排列，夾緊組裝于支架上面構成。兩相鄰板片的邊緣襯有墊片，壓緊后板間形成密封的流體通道，且可用墊片的厚度調節通道的大小。

每塊板的四個角上，各開一個圓孔，其中有兩個圓孔和板面上的流道相通，另兩個圓孔則不相通。它們的位置在相鄰板上是錯開的，以分別形成兩流體的通道。冷、熱流體交替地在板片兩側流動，通過金屬板片進行換熱。

板片是板式蒸汽盤管的核心部件。為使流體均勻流過板面，增加傳熱面積，并促使流體的湍動，常將板面沖壓成凹凸的波紋狀，波紋形狀有幾十種，常用的波紋形狀有水平波紋、人字形波紋和圓弧形波紋等。

板式蒸汽盤管的優點是結構緊湊，單位體積設備所提供的換熱面積大；組裝靈活，可根據需要增減板數以調節傳熱面積；板面波紋使截面變化復雜，流體的擾動作用增強，具有較高的傳熱效率；拆裝方便，有利于維修和清洗。

其缺點是處理量小；操作壓力和溫度受密封墊片材料性能限制而不宜過高。板式蒸汽盤管適用于經常需要清洗、工作環境要求十分緊湊，工作壓力在2.5 MPa以下，溫度在 -35℃~200℃場合。

列管式蒸汽盤管工作原理和特點

列管式蒸汽盤管

冷流體走管內，熱流體經折流板走管外，冷、熱流體通過間壁換熱。

圖解各種蒸汽盤管工作原理和特點

性能特點：

列管式蒸汽盤管的結構比較簡單、緊湊、造價便宜，但管外不能機械清洗。此種蒸汽盤管管束連接在管板上，管板分別焊在外殼兩端，并在其上連接有頂蓋，頂蓋和殼體裝有流體進出口接管。對于感應加熱器來說，軸承是一個短路單匝的次級線圈，在較低交流電壓的條件下通過大電流，因而產生很大的熱量。通常在管外裝置一系列垂直于管束的擋板。同時管子和管板與外殼的連接都是剛性的，而管內管外是兩種不同溫度的流體。因此，當管壁與殼壁溫差較大時，由于兩者的熱膨脹不同，產生了很大的溫差應力，以至管子扭彎或使管子從管板上松脫，甚至毀壞蒸汽盤管。

為了克服溫差應力必須有溫差補償裝置，一般在管壁與殼壁溫度相差50℃以上時，為安全起見，蒸汽盤管應有溫差補償裝置。液體管道加熱器設計時應根據時水的流量和熱負荷(加熱器所需蒸汽噴入量)確定二項參數選定型號。但補償裝置（膨脹節）只能用在殼壁與管壁溫差低于60～70℃和殼程流體壓強不高的情況。一般殼程壓強超過0.6MPa時，由于補償圈過厚，難以伸縮，失去溫差補償的作用，就應考慮其它結構。