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塔狀的照明系統給被檢測的元器件予以整體整體照明，然后利用高清晰的CCD攝像機高速采集被檢測元器件的圖像并傳輸到電腦，AOI軟件根據已經編制的檢測程序進行比較、分析；判斷被檢測元器件是否符合預訂的工藝要求。簡單來說AOI檢測元器件的過程就是模擬工人目視檢查SMT元器件，是將人工目視檢測自動化、智能化、程序化。


眾所周知AOI設備能完成PCBa的定性檢測。作為定性檢測主要檢測漏件、錯件、錯位、反貼、立碑、側立、空焊、短接等。作為性能好的AOI還能完成PCBa的定量檢測，例如檢測元件位移量、焊點潤濕角等。如果某品牌AOI只提供良或不良報告，那么那AOI只進行定性檢測。也許有人以為如果AOI給出某些測量數據，就算進行定量檢測。其實給出測量數據只是定量檢測設備的必要條件，作為充分條件是說明檢測數據的有效性。檢測設備制造商必須讓用戶知道其設備的系統誤差。


同步帶傳動誤差主要是同步帶的柔性產生誤差；絲桿傳動誤差包括：連軸器彈性誤差、絲桿線形誤差、支撐軸承軸向誤差。雖然絲桿傳動誤差包括多種因素，但總體說來絲桿傳動誤差一般比同步帶傳動誤差較小。步進電機控制誤差在細分技術上包括：步進電機驅動器輸出電流的線形誤差、失步等。伺服電機的控制誤差主要編碼器的誤差。定位誤差主要指原點定位誤差，一般使用光電位置傳感器指示原點參考位置，原點定位誤差與定位信號的硬件設施和定位過程有關。

隨著SMT技術的普及，SMT元器件的密集化及細小化，自動光學檢測設備（AOI）正被廣大電子制造廠商用來監測和保證產品質量。

相對于人工目視檢查來說，AOI具有更高的可重復性和更快的檢測速度。因為早期引進的進口AOI設備，AOI經過十幾年的發展，技術水平仍處于高速發展階段，如何實現好的檢測效果，一直是各AOI廠商不斷攻關的技術話題。目前市場上可見的AOI品牌眾多，每種AOI各有所長；每個品牌的AOI優勢主要體現都取決于其不同的創新核心軟件算法