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發布時間：2021-10-19 06:16
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渣漿泵蝸殼鑄件材質的選擇
蝸殼由于長期在固體顆粒（如礦渣）嚴重磨損工況下作業，極易磨穿蝸殼壁厚而導致零件的報廢，為此，高抗磨材料選擇對于提高蝸殼的壽命提供了保障。
蝸殼的材質是高鉻抗磨白口鑄鐵（以下簡稱高鉻鑄鐵），此材料具有良好的耐磨性、耐蝕性和抗高溫氧化性，能夠承受較大沖擊載荷的磨料磨損。高鉻鑄鐵優良的性能主要是以下兩個方面決定的。
1.高鉻鑄鐵化學成分選擇合理，鉻含量高，鉻碳比搭配合理，此化學成分可形成大量的高硬度（1200~1800HV）（FeCr）7C3型板狀碳化物，且作為高抗磨相的（FeCr）7C3型碳化物均勻分布，多數呈孤立狀，高硬度的碳化物在宏觀上表現為零件的高耐磨性。
2.蝸殼零件在粗加工后，經過硬化處理，可形成大量的馬氏體基體，高硬度馬氏體基體能支撐高抗磨相（FeCr）7C3型碳化物的作用，從而減小了碳化物的剝落傾向，提高了零件的抗磨性。一、列出基本數據：1、介質的特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
因此，均勻分布的堅硬的碳化物與堅固的基體的合理匹配為零件的高抗磨性提供了依據。
渣漿泵葉輪幾何特征分析及造型策略
渣漿泵半開式葉輪，在結構上可分為后蓋板、主葉片、副葉片和連接螺孔等4部分。后蓋板為一環狀，其造型只需要畫出剖面草圖的一半，由中心線進行基體旋轉操作即可。副葉片分成兩組共8片，每組由4片形狀相同的葉片構成，兩組葉片呈圓周狀相間排列。對于副葉片的造型，可先對其中一組4片相同葉片中的1片進行造型設計，然后進行圓周陣列即可得到另外3片，另一組的4片可采用同樣方法進行。主葉片由4片形狀相同的扭曲葉片呈圓周分布，可先對其中1片進行造型設計，然后進行陣列即可。連接螺孔是葉輪和泵軸連接的部位。所有泵設計能承受的試驗壓力，是在最0大入口壓力情況下的最0大水泵關閉壓力的1。連接螺孔可由異型孔向導進行設計生成。
渣漿泵選型不當會有什么后果
渣漿泵選型是一項非常重要的工作，假如選擇不當，將招致泵在工作中流量偏大或偏小，揚程偏高或偏低，資料不耐磨蝕、腐蝕等。這不只在運用上不能滿足消費請求，而且效率低、壽命短，形成糜費和損失。嚴重的時分，以至在緊急情況下由于無法到達預期工作狀態而引發其他事故。渣漿泵選型需求曉得安裝設備所需的0小流量和0大流量，選泵時以渣漿泵的0大流量為根據，如沒有給出0大流量，通常需用可取正常流量的1．1倍。安裝系統所需求的揚程除了思索0低吸入液面和0高輸水高度外，還應思索管路系統的布置狀況。普通選泵時取系統揚程的1．05～1．1倍。渣漿泵單端面機械密封結構比較簡單，只有一對摩擦副，安裝比較方便，沒有冷卻水冷卻，靠漿液自行冷卻，其冷卻效果不如加冷卻水，這就對摩擦副的材料有很高的要求。在肯定好流量和揚程這兩個性能參數后，再依據安裝系統的請求肯定采用何種泵型。
