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發布時間：2020-12-26 07:48
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攪拌用減速機輸出軸為整軸的減速機軸封改進：整軸傳動的減速機輸出軸無聯軸器，如果改造，工作量太大也不現實。為減少工作量、簡化安裝程序，設計了一種可剖分式端蓋，并對開口式油封進行了嘗試。若在氣缸伸或縮的狀態下，指示燈不亮，則可沿螺桿調整指示燈的位置。可剖分式端蓋外側車加工槽，裝油封時先將彈簧取出，將油封鋸斷呈開口狀，從開口處將油封套在軸上，用粘接劑將開口對接，開口向上，再裝上彈簧，推入端蓋即可。
攪拌器、電動攪拌器的一般設計程序
1)我們在設計攪拌器時，可按用戶設備現有的D/DT(葉輪徑/罐體徑)值，以及客戶對攪拌時間、攪拌程度的要求，選定若干個不同轉速下的扭矩或功率要求。其中，攪拌程度受物料粘度差、比重差，是否非牛頓流體等因素制約。加入的水必須超過標準線，如果低于了標準線水位地過的現象會導致攪拌器的內部管道過熱溫度過高而燒毀，導致攪拌器的損壞下一步我們需要做的是接通電源，然后選擇你想要的溫度，并設置在恒溫狀態。我們可以給出一個分級方法(比如：輕度、中度、重度、強)(注：不同公司有不同的標準)。
2)選定合理的葉輪安裝高度并結合設備情況，估計近似的攪拌軸長。
3)估計合理的電機功率。
4)參閱本廠已有業績，如減速機、其輸出軸、支架等等，挑選能滿足前3項要求的攪拌器。
5)再按照葉尖切線速度等條件，確定合適的轉速，對設計進行優化，按已確定的條件，以電算程序對軸系進行動力和強度等因素的驗算和分析。
如何才能夠保證攪拌器的安全生產呢?
1.儀表。指示信號準確可靠，電動干粉砂漿攪拌器的操縱臺應墊上橡膠板或干燥木板。傳動機構。工作裝置，制動器等，均應緊固可靠，保證正常工作。
2.空車運轉，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向，各工作裝置的操作。制動。確認正常，方可作業。料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。
3.進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間，運轉中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內扒料出料。骨料規格應與攪拌器的性能相符，超出許可范圍的不得使用。
4.作業中，如發生故障不能繼續運轉時，應立即切斷電源，將攪拌筒內的混凝土清除干凈。
5.向干粉攪拌器的攪拌筒內加料應在運轉中進行;添加新料必須先將攪拌器內原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載時啟動攪拌器，反轉出料者除外。
6.作業后，應及時將機內。水箱內。管道內的存料。積水放盡，并清潔保養機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好電閘箱。
作業后，應對攪拌器進行清洗，操作人員如需進入筒內清洗時，必須切斷電源，設專人在外監護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。作業后，應將料斗降落到料斗坑，如須升起則應用鏈條扣牢。
攪拌設備作業中的操作技術和安全注意事項
1、作業人員應嚴格按照攪拌機使用手冊進行操作，未經培訓的人員嚴禁操作。
2、作業中操作人員不得離開崗位，應留心觀察各種儀表和指示燈及機械各部位工作狀況，發現不正常情況時，應立即停機檢查，找出原因并排除故障后方準繼續作業。
3、攪拌設備操作系統各種參數修正應根據設備技術要求和國家混凝土生產規范進行。
①攪拌機額定容量不得超過1.68M3;
②攪拌時間每盤不得低于30秒;
③各種參數誤差：骨料不超過±2%
水泥、水、外加劑不超過±1%
4、攪拌設備滿負荷運轉中突然停電或發生故障不能繼續運轉時，應立即切斷電源，將攪拌機內的混凝土清理干凈，然后進行維修，排除故障。若停機時間不超過15分鐘，可恢復運行時，而攪拌機內混凝土未清除干凈時，可通過操作臺側面強行啟動按扭進行滿載啟動。3、拌筒的旋轉方向應符合箭頭指示方向，如不符實，應更正馬達接線。
5、在作業中遇到停電情況時，應立即八攪拌樓電源開關、計算機、操作臺控制開關置于斷開位置，電器元件遇有自動跳閘時不得強行合閘。
6、檢查電器設備是否帶電時，必須用電筆或其它電氣儀器檢查，嚴禁用觸摸。
7、攪拌機在作業過程中，不得進行檢修和保養，也不得打開兩側的檢視孔。進入攪拌機機內檢修保養時，必須切斷主電源開關，并設專人防護。
8、水泥倉每上完一車水泥，應立即啟動除塵器電機進行除塵。
9、與機組無關人員不得隨意進入攪拌機控制室。操作人員應堅守工作崗位，嚴守崗位職責，作業期間嚴禁喝酒，也不得在機房內吸煙。
