速溶茶壓力噴霧干燥機葉黃素噴霧干燥機 江蘇博鴻噴霧干燥機

流化床底噴包衣機,富馬酸底噴包衣機

流化床底噴包衣機包括空氣過濾系統、加熱系統、基座、底噴容器、擴散室、捕集室、引風系統、輸液及霧化系統和控制系統，輸液及霧化系統中具有底噴霧化，底噴容器內設有流化區域，流化區域主要由能將物料均勻分流的分流坡、導流筒、氣流分配板、底噴霧化組成。流化床包衣主要控制參數范圍如下：[1]包衣液流速：l-2rpm進風溫度：30-50°C[2]出風溫度：20-40°C霧化壓力:_0,5-0。

導流筒置于底噴容器內，分流坡設于底噴容器內壁上，分流坡的數量與導流筒相對應，氣流分配板設于底噴容器的內底部且與導流筒相對應，底噴霧化穿過氣流分配板和導流筒的底部。

流化床底噴包衣機具備對微丸、小丸及顆粒進行快速包衣的功能，且具有較高的包衣質量，所得表面包衣物均勻、光潔，能夠制備緩控釋制劑及掩味、著色。

賴氨酸過瘤胃底噴流化床包衣機,尿素過瘤胃底噴包衣機,蘇氨酸過瘤胃包衣機

替米考星流化床包衣機在工作過程中，設備就位密封后，通過進料口向桶身內部投入待處理的替米考星粉料，由底盤上進風口引入的熱風在經過引風盤上的篩孔和螺旋氣道之后，呈切向環形進入，并沿桶身上的導風板導向做旋流運動。通過將粉體物料與粘合劑混合，制成適宜的軟材,再將軟材擠壓成柱狀顆粒后放入球形拋丸機制成圓球度極高的球形顆粒，zui后用干燥設備干燥掉多余水份，取得所需要的球形顆粒。物料由于氣流的的旋流作用在桶身內呈快速漩渦狀的有序翻滾往復運動。此時，通過側噴槍噴入霧化的藥液或粘合劑，粉料混合快速且均與不易產生分層，粉料在粘合劑的作用下快速成粒，并在與熱風充分接觸的情況下保持合適的干燥速率，制成的顆粒顆粒度均與。

制粒完成后，顆粒從出料口卸出，制粒產生的廢氣經過頂蓋上過濾層的過濾從排風口排出。旋流式流化床包衣機能夠實現液化床內的氣流呈螺旋運動狀態，達到快速包衣且能干燥的功能，具有較高的包衣質量，所得表面包衣物均勻、光潔，能夠制備緩控釋制劑及掩味、著色。同時在制粒過程中，一些過大的顆粒或未混合的粉料會向下降落在引風盤上，引風盤中心位置處落料錐上聚集的粉料被風口中吹出的氣流吹動重新飄動到旋流中進行反應，一部分飄入落料錐下部集料斗的粉料被集料斗下方入風口引入的氣流吹散，并從風口排出。過大的顆粒則聚集在篩盤上，待反應結束取出處理。

流化床底噴包衣機通過引風盤和導風板上大間隙的螺旋氣道的設置，使得熱空氣在桶身內做強烈的旋流，帶動其中物料和霧化的藥液或粘合劑均勻接觸，制成的顆粒均勻。制粒時，通過引風盤上大間隙的螺旋氣道的設置，使得熱空氣在桶身內做強烈的旋流，帶動其中物料和霧化的藥液或粘合劑均勻接觸，制成的顆粒均勻。而且未反應的粉料通過大間隙的螺旋氣道被落料錐上的風口重新吹動進入旋流進行制粒反應，避免了粉料的堵塞、累積，提高了設備的包衣制粒效果。

緩釋型氨基酸流化制粒包衣干燥機,緩釋型維生素流化制粒包衣干燥機,緩釋型葡萄糖流化制粒包衣干燥機

產品特點? 密閉式的操作系統，避免交叉污染? 溫度控制波動范圍小? 

"雙過濾室系統"保證了持續的流化狀態? 引進德國先進的打磨拋光技術，設備表面更加精美? 形象化的動畫操作界面，直觀，便于操作，且容易掌握? 

德國原裝進口的關鍵連接部件，安全系數高，經久耐用? 設備結構簡單，拆裝方便，無死角，易于清洗干凈，符合cGMP規范要求?

 精心設計的氣流分布結構，氣流分布更均勻，生產效率更高，產品質量更穩定且重現性好? 實驗型，中試型，生產型流化床的氣流結構都是按照同一個技術標準設計的，所以將來產品的平行放大性和重現性會很好。

尿素流化床底噴包衣機,蛋氨酸底噴流化床包衣機

調節導流管下端與分布板的間距　調節導流管下端與分布板間距可控制進入導流管的顆粒數量。11、溶劑、維生素和微量元素等物料的混合：采用相應的設備裝置很容易地在生產末段將物料均勻分布和混合于產品中。實驗型設備的這一間距約為5－20毫米，生產型設備為15－40毫米。據文獻報導，在一般正常的包衣過程中，導流管內顆粒所占的空間約為空筒內容積的1-5%。當然我們在實際工作中只能憑經驗控制進入導流管的顆粒數量。間距過小，進入導流管的顆粒稀疏，會使部分包衣液霧滴經顆粒間隙逃逸。

縮小間距還會延長顆粒循環周期，減少循環次數，不利于均勻包衣。顆粒進入導流管并非每次都會遇到包衣液霧滴，而且相遇的概率只有百分之幾，所以進入導流管的顆粒過多，會使大多數顆粒作無效運動，徒然遭到不必要的摩損，有時還會增加顆粒相互粘連的機會。

此外，調節間距還可小幅度調節顆粒流化狀態。比如遇到導流管外側顆粒滯留不動時，增加間距，可促使滯留顆粒啟動。因為增加間距，也就增加了導流管下面顆粒層的厚度，增大了阻力，逼使空氣流向周邊小孔。