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發布時間：2021-09-14 17:21
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氯化銨造粒設備,氯化銨造粒生產線,氯化銨造粒生產設備
原料存放桶存放原料，打開氣動出料閥，原料由出料 管進入漏斗形料倉，打開真空抽氣閥閥、打開氣動進料閥，粉體被抽進真空吸料桶，然后關 閉吸料系統，打開氣動放料閥，粉體進入水平螺桿預壓進料裝置。關閉氣動放料閥，開啟粉 料清洗程序，打開左（或右）腔室的氣動真空抽氣閥，開啟另一腔室的空氣進氣閥，實現真 空抽取空氣，由于豎向隔板作用，通過空氣反吹將另一腔室對應的過濾棒清洗；按此工序用 程序控制反復運行，達到進料與空氣反吹交替進行，實現進料裝置連續進行又不堵塞，有效地解決了自動化生產粉體抽取過程中，容易堵塞、跑料的問題。對輥擠壓造粒機適用物料?：?1、肥料：硫酸鉀、碳銨、尿素、俄羅斯紅鉀、NPK復混肥、氯化銨、磷酸一銨、磷酸二銨、硫酸銨、碳酸氫銨、磁化肥等。
真空吸料桶設有下儲料室和上吸氣室，下儲料室和上吸氣室之間設有過濾 裝置，上吸氣室通過豎向的隔板分隔為左、右腔室，左、右腔室各自設有獨立的進排氣管 ，每個進排氣管上都裝有進氣閥和抽氣閥，進氣閥連接有空氣進管，抽氣閥連接有抽 氣管。過濾裝置7為在下儲料室和上吸氣室之間設置帶若干孔的擋板，在擋板的孔處 裝有過濾棒。隨后則壓力逐漸降低，所壓得之型塊因彈性回復加之自重而脫落穴眼孔而進入碎整粒、篩分裝置，所得成品為粒狀合格產品，進行過秤包裝。氣動出料 閥、氣動進料閥、氣動放料、閥進氣閥和抽氣閥通過系統程序控制器 自動控制。
干法輥壓制粒機,磷酸鈣干法輥壓制粒機
各種干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入兩個平等軋輥，軋輥相對旋轉，物料被強制送入兩輥之間，帶槽軋輥將物料咬入輥隙被強制壓縮，物料通過壓縮區后，物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的指條狀團塊進入碎粒機由旋轉刀排破碎，被破碎的物料進入整粒機通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進入旋振篩進行篩分。化學工業和其它工業的催化劑、化肥、飼料、顏料、化妝品，磨面粉各種洗滌化學藥品等顆粒。
合格品通過輸送機被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機再次被送回原料倉進行二次輥壓，擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節。通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料。
GZL系列干法輥壓造粒機是采用于干法擠壓工藝技術，對含水量＜5%的粉狀物料進行壓縮成團，再經過破碎、整粒、篩分工藝，便團塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。
干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個反向旋轉的輥輪間隙，壓縮成團。在輥壓過程中，物料的表現密度能增大1.5-3倍，從而達到一定的強度要求。
茶多酚干法造粒機,鉀鹽干法對輥擠壓造粒機,鉀肥對輥擠壓造粒機
對輥擠壓造粒機工藝流程:
輥壓造粒工藝共有四個部分組成，敘述如下：
1．原料前處理：貯存、計量、混合
生產前在混合器中還可加入微量元素。為了保障微量元素的顆粒分布均勻，選用高強度的混合器。混合后的物料和返料經斗提機提升后，在雙軸槳式混合器中與返料混合，返料是經破碎和篩分后的不合格顆粒，循環物料與新料比約35:65。
2．輥壓
適用的原料的粒度、形狀、水份含量、塑性、硬度、溫度等有一定的要求，進入咬入區的物料需要有良好的流動性，這就要求物料的含水量要低，因為物料含水量高到一定程度，流動性就變差。
物料的硬度或塑性影響擠壓過程所需采取的壓力。有些物料如:磷酸二銨、尿素，塑性較好，擠壓成粒的效果較好；而硫酸鉀、硫酸銨、硫酸鎂、磷礦粉的塑性較差，擠壓效果較差，不易擠壓成型，對于不易擠壓成型的配料，為了達到較好的效果，可配入適量的粘合劑，尿素、少量的水份能起到粘合劑的作用。而此時干粉狀物料從兩軋輥上方連續均勻地靠自重及強制喂料進入兩軋輥之間，物料先作自由流動，進入咬入區后被軋輥逐漸咬入波谷。
4．成品后處理：拋光修整
在通常情況下，終產品需經過拋光修整。不規則形狀的顆粒經磨圓拋圓機將邊角等處磨圓。在拋圓過程中產生的細粉通過篩分后循環再造粒。修整時，一般還要加入防結塊劑。
甜菜堿對輥擠壓造粒機,鉀肥造粒機,化肥造粒機,硫酸銨造粒機,氯化銨造粒機
對輥擠壓造粒機經過長時間的使用，由于輥皮承受高壓及物料的腐蝕，輥皮表面會出現磨損或損壞。輥皮表面磨損后呈現凹凸不平,半圓形球窩逐漸變得淺平，兩輥皮之間間距也會加大，壓實效果變差，物料不能形成有效的擠壓，所出成料條狀多，顆粒少，密度不夠，質量差，無法形成有效顆粒，成品產量降。破碎分離工作部分：物料經過輥擠壓后流向下側的破碎室內，經棒的轉動，可分離出球粒和返回料。
同時造成的回料量加大，由于一定型號的對輥擠壓造粒機單位時間內的處理能力是有限的，會造成設備負荷加大，更加快了設備的磨損。因此若要設備使用壽命長久，需要定期檢查輥皮狀態，尤其在長時間不使用的情況下，要清理干凈輥皮表面，然后刷上廢機油，防止表面銹蝕。對輥擠壓造粒機是復混肥造粒的關鍵設備，具有技術先進，設計合理，結構緊湊，新穎實用，耗能低，與相應設備配套，組成小型生產線，能形成一定產能的連續化，機械化生產。
通過上述方法精心維護，輥皮會一直處于較好的工作狀態，不會因為磨損太快而導致設備報廢，確保了對輥擠壓造粒機的穩定、地運行。
對于對輥擠壓造粒機來說，無論是使用新輥皮還是舊輥皮，都存在有脫模的問題。2、有機物：橡塑促進劑、染料中間體、防老劑、甲酸鈉等粉類有機物。脫模不好輥皮上會粘物料，影響顆粒成型，例如擠壓出一片片的餅狀，而且影響到后續造粒機破碎篩分出料，物料無法排出破碎室，造成阻力加大，影響整機壽命。脫模的方法可以采用鋸木屑加少量黃砂在輥皮之間不斷地擠壓，直到輥皮表面光滑發亮為止，這樣每次使用物料都能順利脫模，形成質量較高的成品顆粒。
