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電標合金彎頭

合金高壓彎頭的成型工藝過程的優點主要表現在以下幾個方面:1不需要管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭。這種不銹鋼沖壓彎頭的原料比較特殊，不需要加入管坯原料，在加工時容易控制。2加工不銹鋼沖壓彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便，在加工時容易控制原料，操作比較簡單，沒有繁雜的工序，并且焊接和組裝比較方便。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。4由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產成本大大降低。

電標彎頭

電標厚壁彎頭的無損探傷：檢測隱藏在焊縫內部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。目前使用*普遍的是采用X射線檢驗，還有超聲波探傷和磁力探傷。X射線檢驗是利用X射線對焊縫照相,根據底片影像來判斷內部有無缺陷、缺陷多少和類型。再根據產品技術要求評定焊縫是否合格。習慣上將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理，其目的是獲得強度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機械性能。超聲波探傷的基本原理如下圖所示。超聲波束由探頭發出，傳到金屬中，當超聲波束傳到金屬與空氣界面時，它就折射而通過焊縫。如果焊縫中有缺陷，超聲波束就反射到探頭而被接受，這時熒光屏上就出現了反射波。根據這些反射波與正常波比較、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。超聲波探傷比X光照相簡便得多，因而得到廣泛應用。

 

     GD2000電標合金彎頭生產廠家言有信，行有恒。在生產型企業中，每天大批量地去檢驗產品合不合格，并不能夠起到改善產品品質的效果，因為你的生產流程已經決定了產品的質量。如果產品質量重復出現問題，并且出錯率很高，質量總是上不去，其原因只有10％是由于人為操作造成的，而90％是由于生產流程出了問題。以人為本,資本為紐帶,技術為基礎,市場為先導,真誠期待您的來電。所以，產品質量不是靠人為檢查保證的，而是靠流程來控制的。所謂熱壓成形即將內部裝有內芯的管坯直接運用模具進行沖壓壓制成形彎頭的一種方法。在*初生產無縫彎頭本廠是一家專業生產各種材質彎頭的大型廠家,我廠生產的彎頭,材質,品種齊全,信譽,質量*,價格公道,多年來在國內外取得了良好的聲譽,感謝多年來對我廠的支持和厚愛,我廠將再接再厲,更創輝煌.也希望廣大的新老客戶能繼續選擇我們.歡迎來電洽談.