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發布時間：2021-09-21 07:15
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先主后次次要表面(如鍵槽、螺孔、銷孔等)一般與主要表面之間有相對位置要求，所以應先安排加工主要表面(如零件的工作表面、裝配基準)作為精基準，次要表面一般安排在半精加工之后、精加工之次完成.如果放在后加工，應注意不要碰傷己加工好的主要表面。
先面后孔先加工平面，后加工內孔G對于箱體、底座、支架等類的零件，平面的輪廓尺寸較大，用它作為精基準加工孔，穩定可靠，易于加工，也有利于保證孔與平面的位置精度。
特小機的設計原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電念頭出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電念頭到連桿的運動為圓周運動。
連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點，其設計上大致有兩種機構，一種為半球型，一種為銷型(圓柱型) ，經過這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。
特小機對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的外形與精度，因此必需配合一組模具(分上模與下模)，將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由機機械本體所吸收。
全自動機功能是怎么的？
1、全自動機基地方位，上、下基地是同心柱體注成。
2、全自動機安全性高，本機由電磁鐵三點一起控制的主動安全裝置，防止操作員注意力不會集時釘到手指。
3、全自動機定位紅外錢指示燈，本電動式機機定位燈便于操作時能讓操作員裝的方位，特別適合于五爪扣及小釘的裝釘。
4、調試便利，調整壓力，行程極為便利
5、壓力安穩，上下沖壓安穩,并有固位行程,便于釘在裁縫上安全可靠
機保養的辦法有哪些機
一、對于濾清器、給油器以及調壓閥等功能如果有水份雜質測驗查看還需求做好調整。
二、需求提高指示開關的設定值以及查看和進行調整。
三、對于傳動體系的部分需求參加油點之后所吐出的油量和壓力進行測驗和調整。
四、關于滑塊的導軌和導路之間的隙量和摩擦面需求進行查看，而且需求調整校正。
五、飛輪軸承手動增加光滑油，以及管路和接頭需求進行查看。
六、光滑所給油體系泵浦、管路、分配閥等都需求進行清潔和保養查看。
以上就是機進行保養的辦法，希望此文章能夠給您帶來協助。
機操作時應留意的事項
一、本人入手：
1、回裝機時讓下料口與導軌槽對齊，擰緊螺絲不讓板簧松動。
2、卸下機反省及毛刷。
3、悄悄扳開板簧，讓擋片讓過心軸，不宜過度扳開，以免使板簧變形折斷，搖入手柄或腳板（腳踏系列），讓導軌槽內注滿。
（注：在搖入手柄或腳板時，勿用力過猛，更弗成使上、下模接觸碰撞）。
二、導軌供給機呈現毛病：
1、反省有無破壞卡在箱漏料處。
2、反省毛刷有無脫毛和磨損過大。
機根據客戶的運用要求對機械的作業原理、結構、運動方法、力和能量的傳遞方法、各個零件的資料和形狀尺度、光滑方法等實行構思、剖析和核算并機械規劃，終將其轉化為具體的描述以作為制作根據的作業過程。
