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熱熔膠水下切粒機熱熔膠棒的上膠方法？

    這是一種較常見的刮涂方法。熔融的熱熔壓敏膠通過加熱的喉管后，被平均分配在口模內的導流道，再從可預先設定膠膜厚度和寬度的口模唇口被擠出。大部分工業用熱熔壓敏膠膠帶和標簽都是運用口模刮涂的工藝涂膠。

    熔融的熱熔膠棒被輸送到一個滾動的膠槽內，上膠輥在膠槽內滾動，以刮板把上膠輥上的熔融熱熔膠刮均勻，產品觸摸滾動的膠輥均勻上膠。這種涂膠方法首要用于面料涂布復合，板材上膠，特別合適桌椅、櫥柜等板式類家具上膠等。

熱熔膠水下切粒機熱熔膠棒的上膠方法：

    當兩被貼物只需求部分方位被結合時，點狀上膠是一個適當經濟且快速的簡略工藝。點狀上膠遍及用在折疊紙盒或紙板的結合。

    相似于點狀上膠，此工藝可用于兩被貼物只需求以條狀方法結合時。常見的運用有塑料盒邊際，如PET窗簾盒、酒瓶盒和化妝品盒的邊際接合。

    當被涂物由于耐熱性缺乏(如PE膜) 或工件外表不平坦，卻需求取得滿涂的上膠面積時，非觸摸式 (懸空) 淋幕式噴膠能夠供給一個相似觸摸式口模刮涂的作用。

熱熔膠水下切粒機開機

1)預熱切換閥及模頭、擠出機，直至合理的設定工藝溫度。（預熱時切粒機必須與模頭分開）。

2)預熱循環水，檢查循環水系統管路是否正常。

3)接通并打開氣源，調整工作氣壓至正常范圍0.5Mpa-0.6Mpa，建議值0.5Mpa。

4)預熱結束，開啟擠出機擠料，DV閥處于排料狀態，檢查排料是否合格，若不合格，調正擠出工藝至合格。

5)切換DV閥擠料狀態使模口料充滿后，再將DV閥切換排料狀態，用工具清除水室及模口物料。

6)清理模口完畢，推上切粒機，用抱箍鎖上聯接處。

7)轉換開關打在聯動上，按屏上切粒機開按鈕，調正切刀進刀，同時DV閥切換擠料狀態。

8)在屏上調整各項工藝參數及轉速等，使出料產品達到預期要求，進入正常生產。