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              東莞高光色母定制高性價比的選擇,美迪塑膠專業配色

              發布時間:2020-12-21 08:13  

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              視頻作者:東莞市美迪塑膠顏料有限公司







              使用高光色母定制塑膠成品制作過程中出現色條、色線、色花

              這是采用高光色母定制著色的塑料制件較常出現的問題,雖然高光色母定制著色在色型穩定性、色質純度和顏色遷移性等方面均優于干粉著色、染漿著色,但分配性,亦即色粒在稀釋塑料在混合均勻程度卻相對較差,制成品自然就帶1)提高加料段溫度,特別是加料段后端的溫度,使其溫度接近或略高于熔融段溫度,使高光色母定制進入熔融段時盡快熔化,促進與稀釋均勻混合,增加液態混合機會。(2)在螺桿轉速一定的情況下,增加背壓壓力使料筒內的熔料溫度、剪切作用都得到提高。(3)修改模具,特別澆注系統,如澆口過寬,融料通過時,紊流效果差,溫度提升不高,于是就不均勻,色帶模腔,應予改有區域性色澤差異。




              使用高光色母定制塑膠成品制作過程中出現注塑件尺寸差異

              1.注塑件缺陷的特征 注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。2.可能出現問題的原因 (1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的范圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺桿復位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度(流量控制)不穩定。 (8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓    等對產品的影響。




              使用高光色母定制塑膠成品制作過程中出現開裂

              開裂,包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創傷危機,按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。裂紋是指開模或頂出時成型品的一種現象。 成型品偏脆或脫模不良時有時就會產生裂紋。基本原因與脫模不良相同,如制品粘在模芯上、加強筋、凸臺的填充過度等。此外頂出針的速度也會也會影響到裂紋的產生。速度越高,則越容易發生可列舉多種原因,不過首先還是樹脂老化。尤其要注意PBT樹脂在機筒內的加水分解。其次是結晶化程度不足。模具溫度偏低時必須特別注意。分析如下:1.加工方面:(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長,都會造成內應力過大而開裂。(2)調節開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。(3)適當調高模具溫度,使制件易于脫模,適當調低料溫防止分解。(4)預防由于熔接痕,塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。(5)適當使用脫模劑,注意經常消除模面附著的氣霧等物質。(6)制件殘余應力,可通過在成型后立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。




              使用高光色母定制塑膠成品制作過程中出現披鋒

              模具方面

              (1)模具分型面精度差。活動模板(如中板)變形翹曲;分型面上沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺;舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。

              (2)模具設計不合理。模具型腔的開設位置過偏,會令注射時模具單邊發生張力,引起飛邊;塑料流動性太好,如聚乙烯、聚、尼龍等,在熔融態下黏度很低,容易進入活動的或固定的縫隙,要求模具的制造精度較高;在不影響制品完整性的前提下應盡量安置在質量對稱中心上,在制品厚實的部位入料,可以防止一邊缺料一邊帶飛邊的情況;當制品中央或其附近有成型孔時,習慣上在孔上開設側澆口,在較大的注射壓力下,如果合模力不足模的這部分 支承作用力不夠發生輕微翹曲時造成飛邊,如模具側面帶有活動構件時,其側面的投影面積也受成型壓力作用,如果支承力不夠也會造成飛邊;滑動型芯配合精度不良或固定型芯與型腔安裝位置偏移而產生飛邊;型腔排氣不良,在模的分型面上沒有開排氣溝或排氣溝太淺或過深過大或受異物阻塞都將造成飛邊;對多型腔模具應注意各分流道合澆口的合理設計,否則將造成充模受力不均而產生飛邊。即使在簡單的2塊式模具中,模具有時也會因成型品頂出不當而受損,并在損傷處出現飛邊。使用滑芯時,必須特別注意吻合以及滑動面的縫隙。

              另外,模具是鋼制的,合模壓屬于高壓,而樹脂壓也是與其相當的高壓,所以在幾乎所有的注射成型中,模具一般都會發生變形。特別是在大型成型品的情況下尤為顯著。此時,有無支柱對飛邊也有影響(如果沒有支柱,變形→縫隙就會增大,飛邊也會增多)。







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