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數控加工中心加工工藝之蓋板零件

（3）如何裝夾和選擇夾具

根據蓋板形狀簡單、尺寸小、四面光整的特點，我們可以選擇臺鉗，以蓋板底面 A和兩個側面定位，鉗口可以從側面夾緊。

（4）刀具的選擇

從加工的內容上看，需要用到的刀具有銑刀、鏜刀、中心鉆、麻花鉆、鉸刀、立銑刀（锪 Φ16 孔）及絲錐等，規格則需要根據加工尺寸選擇。

（5）確定進給路線

B面的粗、精銑削加工進給路線根據銑刀直徑確定，沿X方向兩次進給。由于孔的位置對精度的要求在機床的定位精度能保證的范圍內，所以所有孔加工進給路線都按路線確定，圖5-41圖5-45所示的即為各孔加工的進給路線。

（6）切削用量的選擇

確定切削遭度和進給量，然后計算出機床主軸輕速度機床進給速度。

近年來，隨著我國精密機械零件行業的發展越來越快，人們對于這行業提出了高的要求。那么，自動化零件加工的一般原則都有哪些呢？今天，讓我們一起來詳細了解一下吧！

1、基準。即先加工基準面,零件在機械加工過程中，作為定位基準的表面應首要加工出來，以便盡快為后續工序的加工供給精基準。

2、區分加工階段。機械加工質量請求高的表面，都區分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。首要是為了確保加工質量;利于科學使用設備;便于安排熱處理工序;以及便于時發現毛 坯缺點等。

3、先面后孔。關于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，確保平面和孔的位置精度，并且對平面上的孔的加工帶來便利。

4、光整加工。首要表面的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等，應放在工藝道路結尾階段。擬定精細零件加工工藝道路的一般準則,精細零件加工工藝規程的擬定，大體可分為兩個環節。首要是擬 定零件加工的工藝道路，然后再斷定每一道工序的工序尺度、所用設備和工藝配備以及切削規范、工時定額等。

加工精密機械零部件的基本原理

中選用氧化鉻、聚醚或別的研磨劑時，鋼件表層會產生一層層極薄的空氣氧化膜，這層空氣氧化膜十分容易被磨去，在碾磨全過程中空氣氧化膜不時快速產生，又時斷時續地被植物磨去，進而加速了碾磨全過程，使粗糙度減少。

鈍化處置了的磨粒對鋼件表層展開擠壓成型，使被消費加工原資料形成形變，鋼件表層的峰谷在塑性形變中趨向燙平或在不時形變中形成冷作硬化，到決裂產生微小切削。

數控加工，是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的，但也發生了明顯的變化。

數控加工優點：

①數目多減少工裝數目，加工形狀復雜的零件不需求復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需求改正零件加工程序，符合運用于新產品研究制造和更換型號。 ②加工品質牢穩，加工度高，重復準確度高。