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1.從機筒末端開始加人少量物料進行清洗，并且檢査熔融溫度。如果停留時間短，那么熔融溫度會低于機筒溫度的設定值。

2. 觀察成型制品，如果發(fā)現有如大理石斑紋、黑點或淡條紋，那就表明物料在機筒內沒有得到很好的混煉。

3. 逐漸提升加料段的溫度，直到螺桿旋轉和后退達到協(xié)調一致。有時不得不將機筒溫度提高到推薦設定值以上才能達到這一范圍。

空運行時間是注塑機空操作時完成一個完整周期所需的時間，即沒有任何塑料在注塑機里面。不管該注塑機的大小和類型如何，當你試圖更改運作時應先了解注塑機的空運作，因為它有助于注塑者確定某特定的注塑機是否有能力在高產量下生產或保持該產量。所以在試圖減少運作時間之前，從注塑機的狀態(tài)、年期和空運行時間方面來考慮是否能減少運作時間。

計算冷卻時間控制冷卻時間的兩個主要影響是：

1、被加工的熱塑性塑料的固化時間。

2、模具內冷卻管道的設計。

許多注塑者依賴模具設計者每時定一個特定模具需要的冷卻類型和數量，但提意使用的冷卻系統(tǒng)根本不夠。模具需要的冷卻能量必須計算出來以獲得特定和運作時間。通過計算一特定注塑件、塑料組合的固化時間，得出的數值可能成為一給定模具的基本冷卻要求。

由于螺桿和機筒的相對運動，這些溶解點脫落下來混入塑料中去，并在螺桿和機筒的表面形成凹坑和凸起，凸起點相互接觸更進一步的加快了粘連磨損。

螺桿和機筒如果同樣的材料、同樣的熱處理工藝便容易形成粘連磨損，這正是很多工廠采用不同的材料來制造螺桿和機筒的一個原因。當材料不同時，即使發(fā)生了熔接現象，她們也會沿著原料的分界面分開，從而比較容易保持螺桿和機筒表面的完整性。